प्लास्टिक कप प्रिन्टिङ मेसिन: कसरी सही छनौट गर्ने

एक प्लास्टिक कप प्रिन्टिङ मेसिन कप र उत्पादन कार्य वरिपरि छनोट गर्नुपर्छ, ब्रोशर मा देखाइएको उच्चतम गति वरिपरि छैन। अर्डर साइज, आर्टवर्क फ्रिक्वेन्सी, कप राल, पारदर्शिता, टेपर, भित्ताको कठोरता, प्रिन्ट कभरेज, सेतो{1}} मसीको माग, र लोडिङ विधिले सबै परिवर्तन गर्न सक्छ जुन प्रक्रियाले आर्थिक र प्राविधिक अर्थ दिन्छ।

पूर्ण-रङ ग्राफिक्स, बारम्बार कलाकृति परिवर्तनहरू, नमूनाहरू, व्यक्तिगत कपहरू, र मिश्रित छोटो-देखि-मध्यम कार्यहरूका लागि, प्रत्यक्ष UV डिजिटल मुद्रण प्रायः मूल्याङ्कन गर्ने पहिलो प्रक्रिया हो। स्थिर कलाकृतिको साथ धेरै लामो दोहोर्याइएको रनले सुख्खा-अफसेट प्रिन्टिङलाई समर्थन गर्न सक्छ। स्क्रिन प्रिन्टिङ दोहोरिने स्पट-रङ कार्यको लागि व्यावहारिक रहन्छ, जबकि प्याड मुद्रण साना लोगो वा प्रतिबन्धित मुद्रण क्षेत्रहरूमा राम्रोसँग उपयुक्त हुन्छ। वस्तु उपकरणको प्रत्यक्ष मूल्याङ्कन गर्ने क्रेताहरूलेबेलनाकार UV प्रिन्टर दायरार त्यसपछि मेसिन निर्णय गर्नु अघि वास्तविक कप परीक्षण गर्नुहोस्।

गैर - वार्ता योग्य नियम सरल छ:कपमा मसी राख्न सक्ने मेसिनले प्रिन्टले टाँसिएको, उपस्थिति, स्थायित्व, र उत्पादन- उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनेर स्वचालित रूपमा प्रमाणित गरेको छैन। इच्छित आपूर्तिकर्ताबाट कपहरू प्रयोग गर्नुहोस् र जहाँ सम्भव छ, एक भन्दा बढी उत्पादन ब्याच।

द्रुत प्लास्टिक कप प्रिन्टर चयन सारांश

• पहिले UV डिजिटल छान्नुहोस्जब कलाकृति बारम्बार परिवर्तन हुन्छ, पूर्ण-रङ छविहरू वा ढाँचाहरू आवश्यक हुन्छन्, पारदर्शी वा गाढा कपहरूलाई नियन्त्रित सेतो तह चाहिन्छ, अर्डर आकारहरू भिन्न हुन्छन्, वा निजीकरण व्यापार मोडेलको अंश हो।
• सुक्खा अफसेट विचार गर्नुहोस्जब कलाकृति स्थिर रहन्छ, भोल्युमहरू लगातार उच्च हुन्छन्, र सेटअप लागत लामो दोहोरिने रनहरूमा फैलाउन सकिन्छ।स्क्रिन प्रिन्टिङ विचार गर्नुहोस्दोहोरिने स्पट-रङ डिजाइनहरूका लागि जसले स्क्रिनको तयारीलाई औचित्य दिन्छ।प्याड मुद्रण विचार गर्नुहोस्जब प्रिन्ट क्षेत्र सानो हुन्छ र पूर्ण र्‍याप अनावश्यक हुन्छ।

प्लास्टिक कप प्रिन्टिङ मेसिन के हो?

शब्दले प्लास्टिक कपको बाहिरी सतहमा लोगो, सजावटी ग्राफिक्स, उत्पादन जानकारी, वा प्रचारात्मक कलाकृति लागू गर्ने उपकरणहरू वर्णन गर्दछ। छवि सिधै कपमा छाप्न सकिन्छ वा प्लेट, कम्बल, स्क्रिन, सिलिकन प्याड, फिल्म, वा अन्य क्यारियर मार्फत स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ।

प्रत्यक्ष-बाट-बजेट UV प्रणालीमा, कपलाई समातेर घुमाइन्छ जब इन्कजेट प्रिन्टहेडहरूले नियन्त्रित ड्रपहरू जम्मा गर्छ। UV-LED क्युरिङले त्यसपछि मुद्रण अनुक्रमको भागको रूपमा मसी तहलाई बलियो बनाउँछ। एक उद्देश्य-निर्मितUV कप मुद्रण मेसिनकप रोटेशन, प्रिन्टहेड चाल, छवि डेटा, मसी अनुक्रम, र उपचार समन्वय गर्नुपर्छ। टेपर्ड उत्पादनहरूमा, छवि क्षतिपूर्ति र प्रिन्ट{1}} अन्तर नियन्त्रण विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

परम्परागत कप मुद्रण प्रणालीहरूले भौतिक प्लेटहरू वा स्क्रिनहरू प्रयोग गर्छन्। एक पटक लामो दोहोर्याउने काम तयार भएपछि, ती प्रक्रियाहरू अत्यधिक उत्पादक हुन सक्छन्। तिनीहरूको आर्थिक हानि तब देखिन्छ जब कलाकृति प्राय: परिवर्तन हुन्छ, किनभने प्रीप्रेस कार्य, दर्ता, उपकरण, र सफा गर्ने अर्को बिक्री योग्य कप उत्पादन हुनु अघि समय खपत हुन्छ।

कुन प्लास्टिक कप मुद्रण प्रक्रिया तपाईंले छनौट गर्नुपर्छ?

UV डिजिटल बेलनाकार मुद्रण

डिजिटल UV मुद्रण सबैभन्दा मूल्यवान छ जब लचीलापन मापन योग्य उत्पादन मूल्य छ। हप्तामा २० कप डिजाइन चलाउने कारखानामा धेरै महिनासम्म एउटै डिजाइन चलाउने कारखानाभन्दा फरक समस्या छ। भौतिक प्लेट हटाउनाले सेटअप हटाउँदैन, तर यसले प्लेटबाट सेटअपलाई परिवर्तन गर्छ-फाइल, फिक्स्चर, प्रिट्रीटमेन्ट, प्रिन्ट-मोड, र रङ-नियन्त्रण समस्यामा समस्या बनाउँछ।

CMYK ले पूर्ण-रङ कलाकृति र ग्रेडियन्टहरू पुन: उत्पादन गर्न सक्छ। सेतो मसी रंगको मुनिको अण्डरबेसको रूपमा, चयनात्मक सेतोको रूपमा, वा छुट्टै डिजाइन तत्वको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। वार्निशलाई ग्लोस कन्ट्रास्ट वा चयन गरिएको सजावटी प्रभावहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ जब प्रिन्टर र मसी प्रणालीले आवश्यक अनुक्रमलाई समर्थन गर्दछ। उपकरण तुलना गर्ने खरीददारहरूले प्रत्यक्ष-बाट-वस्तु वास्तुकला, रोटरी नियन्त्रण, समर्थित मसी अनुक्रम, फिक्स्चर डिजाइन, र अनुप्रयोग-परीक्षण कार्यप्रवाहलाई एक उत्पादन प्रणालीको रूपमा समीक्षा गर्नुपर्छ।

मुख्य गल्ती भनेको डिजिटल भनेको हरेक काम स्वतः किफायती हुन्छ भन्ने मान्न हो। भारी सेतो कभरेज, रङ र वार्निस भएको डिजाइनले कम-कभरेज CMYK डिजाइन भन्दा धेरै प्रिन्ट पास वा ढिलो गुणस्तर मोड प्रयोग गर्न सक्छ। लोडिङ, प्रिट्रीटमेन्ट, कप अभिमुखीकरण, नोजल जाँच, र परिवर्तनहरूले अझै पनि नेट आउटपुटलाई असर गर्छ।

सुख्खा-अफसेट प्रिन्टिङ

ड्राई अफसेट फरक उत्पादन तर्कको वरिपरि बनाइएको छ। कलाकृति प्लेटहरू मार्फत तयार गरिन्छ, र छवि कपमा पुग्नु अघि एक मध्यवर्ती कम्बल मार्फत स्थानान्तरण गरिन्छ। एक पटक प्रेस सेट भएपछि, लामो दोहोरिने रनहरूले प्लेट तयारी र सेटअपलाई ठूलो संख्यामा कपहरूमा फैलाउन सक्छ।

खरीददारहरूको लागि, महत्त्वपूर्ण प्रश्नहरू "के अफसेट छिटो छ?" वा "के डिजिटल अधिक लचिलो छ?" राम्रो प्रश्न यो हो कि कलाकृति परिवर्तन हुनु अघि एक डिजाइन को कति बिक्री योग्य कप उत्पादन गरिनेछ। बहु-रङ दर्ता, प्लेट र कम्बल अवस्था, सेटअप अपशिष्ट, रङ समायोजन, र परिवर्तन समय सबै तुलनामा सम्बन्धित छन्। त्यहाँ कुनै विश्वव्यापी अर्डर मात्रा छैन जसमा सुख्खा अफसेट सस्तो हुन्छ किनभने श्रम, उपकरण उपयोग, मसी कभरेज, स्क्र्याप, र स्थानीय परिचालन लागत कारखाना अनुसार भिन्न हुन्छ।

स्क्रिन प्रिन्टिङ

स्क्रिन प्रिन्टिङ उपयोगी रहन्छ जब डिजाइनहरूले ठोस रङहरूको सानो संख्या प्रयोग गर्दछ र नियमित रूपमा दोहोर्याउँछ। यसले बलियो स्थान-रङ कभरेज प्रदान गर्न सक्छ, तर प्रत्येक रङलाई आफ्नै स्क्रिन र सही दर्ता आवश्यक हुन सक्छ। यदि ग्राहकले बारम्बार एक- वा दुई-रङ लोगो अर्डर गर्छ भने, स्क्रिनको तयारी उचित हुन सक्छ। यदि प्रत्येक अर्डरमा फरक फोटोग्राफिक कलाकृति समावेश छ भने, एउटै कार्यप्रवाह कम आकर्षक हुन्छ।

प्याड मुद्रण

प्याड प्रिन्टिङले इच गरिएको प्लेटबाट वस्तुमा छवि स्थानान्तरण गर्न लचिलो सिलिकन प्याड प्रयोग गर्दछ। यसको फाइदा साना वा प्रतिबन्धित प्रिन्ट क्षेत्रहरूमा पहुँच छ, केही घुमाउरो वा अनियमित क्षेत्रहरू सहित। यो सामान्यतया लामो, दृश्यात्मक रूपमा सिमलेस, पूर्ण-र्याप कप ग्राफिक्सको लागि चयन गरिएको छैन।

स्थानान्तरण र Decal विधिहरू

स्थानान्तरण एउटै प्रक्रिया होइन। ताप स्थानान्तरण, डेकल अनुप्रयोग, संकुचन सजावट, इन-मोल्ड लेबलिङ, र उद्देश्यमा सबलिमिसन-लेपित उत्पादनले विभिन्न सामग्री र प्रक्रिया अवस्थाहरू प्रयोग गर्दछ। एक मानक PP वा PET कपलाई उदात्तीकरण वा ताप- स्थानान्तरण छवि स्वीकार गर्न मान्नु हुँदैन। कप कोटिंग, टाँसने, क्यारियर फिल्म, तापमान सहिष्णुता, दबाब, र अन्तिम - प्रयोग आवश्यकताहरू छनौट गरिएको स्थानान्तरण प्रक्रियासँग मेल खानुपर्छ।

के तपाईको प्लास्टिक कप भरपर्दो प्रिन्ट गर्न सकिन्छ?

सामग्री पहिचान परीक्षणको सुरुवात हो, अन्तिम उत्तर होइन। दुई PP कपहरू additives, रिसाइकल सामग्री, मोल्ड-रिलिज अवशेष, स्लिप एजेन्टहरू, antistatic additives, कोटिंग्स, भण्डारण प्रदूषण, वा आपूर्तिकर्ता प्रक्रिया परिवर्तनहरूको कारणले फरक व्यवहार गर्न सक्छ।

पारदर्शी कपहरूलाई मसीको{0}}तह योजना चाहिन्छ

पारदर्शी कपलाई सधैं पूर्ण सेतो बाढी आवश्यक पर्दैन। सही सेतो तह दृश्य लक्ष्यमा निर्भर गर्दछ। पूर्ण सेतो अन्डरबेसले रंगको पछाडि अस्पष्टता बढाउन सक्छ। छनौट सेतोले पारदर्शी विन्डोहरू सुरक्षित गर्न सक्छ। पारदर्शी हेर्नको लागि डिजाइन गरिएको डिजाइनले विशेष क्षेत्रमा थोरै वा कुनै सेतो प्रयोग गर्न सक्छ।

समीक्षा गर्दैपारदर्शी प्लास्टिक कप मुद्रण नमूनाहरूअपारदर्शी र जानाजानी पारदर्शी डिजाइन क्षेत्रहरू बीचको भिन्नता स्पष्ट गर्न मद्दत गर्न सक्छ। उत्पादनमा, फाइलले रंग, सेतो अन्डरबेस, चयनात्मक सेतो, वार्निस, र आवश्यकता अनुसार प्रिन्ट क्षेत्रहरू छुट्याउनुपर्छ।

सेतो मसीले पनि मर्मतसम्भार समस्या सिर्जना गर्दछ जुन कस्मेटिक विवरणको रूपमा व्यवहार गर्नु हुँदैन। पिगमेन्ट व्यवहार, परिसंचरण, आन्दोलन, नोजल अवस्था, र मसी वितरण प्रणालीले स्थिरतालाई असर गर्छ। CMYK छवि सामान्य देखिँदा पनि कमजोर वा खराब रूपमा राखिएको सेतो च्यानलले असमान अन्डरबेस कभरेज उत्पादन गर्न सक्छ। साइट को निर्देशन माUV प्रिन्टर सेतो-मसीको कण र परिसंचरण समस्याहरूमर्मत आवश्यकताहरूको मूल्याङ्कन गर्दा सान्दर्भिक हुन्छ।

टेपर, प्रिन्ट ग्याप, र कप रनआउट लिङ्क गरिएको छ

उत्पादन फोटोमा बेलनाकार देखिने कपमा सतह र प्रिन्टहेड बीचको दूरी परिवर्तन गर्न पर्याप्त टेपर हुन सक्छ। इन्कजेटका थोपाहरू कपमा पुग्नु अघि भौतिक अन्तर मार्फत यात्रा गर्छन्। यदि कप सतह इच्छित स्थानबाट टाढा जान्छ भने, ड्रपलेट प्लेसमेन्ट परिवर्तन हुन सक्छ र किनाराहरूले परिभाषा गुमाउन सक्छ। यदि रोटरी फिक्स्चरले कपलाई डगमगाउन अनुमति दिन्छ भने, त्रुटि प्रत्येक क्रान्तिको समयमा परिवर्तन हुन्छ।

यसैले टेपर क्षतिपूर्ति सफ्टवेयर चेकबक्स मात्र होइन। प्रिन्टर, छवि क्षतिपूर्ति, फिक्स्चर, रोटरी एक्यूरेसी, प्रिन्ट-ग्याप रणनीति, रिम क्लियरेन्स, र आधार क्लियरेन्स एक प्रणालीको रूपमा काम गर्नुपर्छ। एशंक्वाकार कप मुद्रण नमूनाएक सीधा धातु बोतल मा एक प्रदर्शन भन्दा एक टेपर्ड कप खरीददार को लागी एक अधिक सान्दर्भिक प्रमाण हो।

के प्लास्टिक कप प्रिन्टिङलाई पूर्व-उपचार चाहिन्छ?

कहिलेकाहीँ सफाई पर्याप्त छ। कहिलेकाहीं कोरोना, वायुमण्डलीय प्लाज्मा, ज्वाला उपचार, प्राइमर, वा एक संयुक्त प्रक्रिया आवश्यक छ। सही उत्तर केवल राल नामबाट मात्र होइन नियन्त्रित तुलनाबाट आउनु पर्छ।

एक व्यावहारिक पूर्व-उपचार प्रमाणीकरण अनुक्रम हो:

1. कपको अवस्था स्थिर गर्नुहोस्

2. ज्ञात आपूर्तिकर्ता र उत्पादन ब्याचबाट कपहरू प्रयोग गर्नुहोस्। भण्डारण अवस्थाहरू रेकर्ड गर्नुहोस् र स्पष्ट धुलो वा संक्षेपण हटाउनुहोस्।

3. एक परिभाषित सफाई विधि प्रयोग गर्नुहोस्

4. सफाई सामग्री प्लास्टिकसँग मिल्दो हुनुपर्छ र यसको आफ्नै अवशेष छोड्नु हुँदैन।

5. उपचार नगरिएको नियन्त्रण राख्नुहोस्

6. प्रत्येक परीक्षण कप उपचार नगर्नुहोस्। उपचार नगरिएको नमूनाले उपचारले वास्तविक सुधार गरेको छ कि छैन भनेर देखाउँछ।

7. एक समयमा एक उपचार चर तुलना गर्नुहोस्

8. उपचार मार्गहरू तुलना गर्दा कलाकृति, मसी, प्रिन्ट मोड, उपचार, स्थिरता, र परीक्षण विधि अपरिवर्तित राख्नुहोस्।

9. नियन्त्रण उपचार-का लागि{1}}प्रिन्ट समय

10. अपरिभाषित भण्डारण अवधि पछि उपचार गरिएको कपले समान रूपमा व्यवहार गर्नेछ भनी नसोच्नुहोस्। प्रिन्ट गर्नु अघि कप कति समय पर्खन्छ रेकर्ड गर्नुहोस्।

11. प्राइमर प्रयोग गर्दा लगातार प्राइमर लागू गर्नुहोस्

12. असमान कोटिंग मोटाईले भिजाउने, उपस्थिति र आसंजनमा स्थानीय भिन्नताहरू सिर्जना गर्न सक्छ।

13. एक परिभाषित कन्डिसन अवधि पछि परीक्षण

14. भर्खरै निको भएको छविले भिजुअल जाँच पास गर्न सक्छ तर पछि रगड्ने, निचोड गर्ने, ओसिलो एक्सपोजर वा भण्डारण गर्दा असफल हुन्छ।

15. अर्को ब्याचमा जित्ने प्रक्रिया दोहोर्याउनुहोस्

16. लक्ष्य एक दोहोरिने प्रक्रिया विन्डो हो, एक उत्तम नमूना होइन।

सिलिन्डर अनुप्रयोगहरूको लागि, को छलफलUV सिलिन्डर प्रिन्ट आसंजन सुधार गर्दैएक उपयोगी सम्बन्धित सन्दर्भ हो। उपचार अझै पनि इच्छित कप र मसी संयोजन मा मान्य हुनुपर्छ। ओभरट्रीटमेन्ट, अत्यधिक गर्मी, वा एक अस्थिर प्राइमर प्रक्रियाले मूल समस्या समाधान गर्नुको सट्टा नयाँ दोषहरू परिचय गर्न सक्छ।

प्लास्टिक कप मुद्रण प्रक्रिया: आठ नियन्त्रित चरणहरू

1. कप पहिचान गर्नुहोस्

ज्ञात राल, आपूर्तिकर्ता, ब्याच वा धेरै जानकारी, माथि र तल्लो व्यास, कप उचाइ, टेपर, भित्ता मोटाई, रंग, पारदर्शिता, रिम संरचना, आधार संरचना, मोल्ड सिम, रिब, र अभिप्रेत प्रिन्ट क्षेत्र रेकर्ड गर्नुहोस्। "मानक 16 औंस कप" जस्ता विवरण भन्दा आयामको रेखाचित्र राम्रो छ।

2. उत्पादन कार्य परिभाषित गर्नुहोस्

अपेक्षित अर्डर आकारहरू, कलाकृति संस्करणहरूको संख्या, प्रति शिफ्ट लक्ष्य राम्रो कप, प्रिन्ट कभरेज, रङ आवश्यकताहरू, सेतो र वार्निश तहहरू, परिवर्तन आवृत्ति, अन्तिम प्रयोग वातावरण, र स्थायित्व आवश्यकता निर्दिष्ट गर्नुहोस्। यी कारकहरूले प्रक्रियालाई अधिकतम दोहोर्याउने गति वा अधिकतम कार्य लचिलोपन चाहिन्छ कि भनेर निर्धारण गर्दछ।

3. सतह सफा र अवस्था

कागजात प्रक्रिया मार्फत धुलो, ग्रीस, औंठाछाप, संक्षेपण, र अन्य प्रदूषण हटाउनुहोस्। अप्रत्याशित संक्षेपण वा सतह परिवर्तनहरूबाट बच्न कप भण्डारण र मुद्रण अवस्थाहरू पर्याप्त स्थिर राख्नुहोस्।

4. पूर्व उपचार मान्य गर्नुहोस्

माथि वर्णन गरिएको नियन्त्रित तुलना चलाउनुहोस्। सहमत स्वीकृति मानक पूरा गर्ने न्यूनतम दोहोरिने योग्य उपचार चयन गर्नुहोस्। "थप उपचार" एक ईन्जिनियरिङ् लक्ष्य होइन।

5. फिक्स्चर र प्रिन्ट स्थिति तयार गर्नुहोस्

सही mandrel, भ्याकुम समर्थन, वा आन्तरिक स्थिरता स्थापना गर्नुहोस्। कप सिट, घुमाउने स्थिरता, रनआउट, प्रिन्ट मूल, सीम स्थान, रिम क्लियरेन्स, र आधार क्लियरेन्स जाँच गर्नुहोस्। पातलो डिस्पोजेबल कपहरू विशेष ध्यानको योग्य छन् किनभने अत्यधिक समर्थनले कपलाई विकृत गर्न सक्छ जबकि अपर्याप्त समर्थनले यसलाई सार्न अनुमति दिन्छ।

6. कलाकृति तयार गर्नुहोस्

छवि रिजोल्युसन, र्‍याप सीम, विरूपण क्षतिपूर्ति, सानो पाठ, बारकोड पठनीयता, न्यूनतम लाइन चौडाइ, सेतो अन्डरबेस, छनौट सेतो, वार्निश, पारदर्शी क्षेत्रहरू, र सीम नजिकै ओभरल्याप जाँच गर्नुहोस्। टेपर्ड कपहरूको लागि, अनुमोदित फाइललाई फ्ल्याट मनिटरमा मात्र न्याय गर्नुको सट्टा वास्तविक ज्यामितिमा परीक्षण गरिनु पर्छ।

7. छाप्नुहोस् र उपचार गर्नुहोस्

प्रिन्ट मोड, मसी कन्फिगरेसन, तह अनुक्रम, पूर्व उपचार, स्थिरता, उपचार सेटिङहरू, र सान्दर्भिक वातावरणीय अवस्थाहरू कागजात गर्नुहोस्। दोष निदान गर्दा, धेरै चरहरू एकैचोटि परिवर्तन गर्दा परीक्षण रेकर्डको मूल्य नष्ट हुन्छ।

8. निरीक्षण र परीक्षण

छवि स्थिति, रंग, सेतो कभरेज, सीम गुणस्तर, पाठ, र देखिने दोषहरू पहिले निरीक्षण गर्नुहोस्। त्यसपछि सहमत आसंजन, घर्षण, ह्यान्डलिंग, नमी, तापमान, निचोड, भण्डारण, वा अनुप्रयोग-विशेष परीक्षणहरू प्रदर्शन गर्नुहोस्। मुद्रण पछि तुरुन्तै एक आकर्षक कप उत्पादन स्वीकृति परीक्षण होइन।

वास्तविक प्लास्टिक कप मुद्रण आउटपुट कसरी गणना गर्ने?

विज्ञापित मेसिन गति परिभाषित कन्फिगरेसन अन्तर्गत एक चक्र फिगर हो। खरिद निर्णय प्रति घण्टा वा प्रति शिफ्ट राम्रो कप प्रयोग गर्नुपर्छ।

नेट राम्रो कप प्रति घण्टा=सैद्धांतिक कप प्रति घण्टा × लोडिङ दक्षता × अपटाइम × पहिलो-पास उपज

उदाहरण को लागी, उत्पादन मोड मा प्रति घण्टा 600 कप को सैद्धांतिक दर छ। यदि लोडिङ दक्षता 85% छ, मापन अवधिमा अपटाइम 90% हो, र पहिलो-पास उपज 95% हो, अनुमानित परिणाम हो:

600 × 0.85 × 0.90 × 0.95=लगभग 436 राम्रो कप प्रति घण्टा।

यो सरल गणनाले तुरुन्तै किन एउटै हेडलाइन स्पीड भएका दुई मेसिनहरूले फरक व्यापार परिणामहरू उत्पादन गर्न सक्छन् भनेर तुरुन्तै उजागर गर्दछ। लोड गर्न ढिलो भएको फिक्स्चरले लोडिङ दक्षता घटाउँछ। बारम्बार नोजल रिकभरीले अपटाइम घटाउँछ। खराब पूर्व उपचार वा अस्थिर रोटेशनले पहिलो-पास उपज घटाउँछ।

तपाईले बेच्न चाहनुभएको सटीक प्रिन्ट मोडमा आउटपुट मापन गर्नुहोस्। भारी सेतो कभरेज, धेरै मसी तहहरू, वार्निश, उच्च-गुणस्तर मोडहरू, अनलाइन पूर्व उपचार, र निरीक्षणले उत्पादन चक्र परिवर्तन गर्न सक्छ। मा एक सामान्य सन्दर्भUV प्रिन्टर गति गणनाछलफललाई समर्थन गर्न सक्छ, तर अन्तिम खरिद गणनाले कप, कलाकृति, र इच्छित कार्यबाट तह अनुक्रम प्रयोग गर्नुपर्छ।

म्यानुअल, स्वचालित लोड, वा एक एकीकृत लाइन?

उच्च स्वचालन अध्ययन गर्ने खरीददारहरूको लागि, एबहु-स्टेसन बेलनाकार UV प्रिन्टरम्यानुअल वा एकल-स्टेशन कार्यप्रवाहहरू विरुद्ध तुलना गर्न सान्दर्भिक उपकरण वर्ग प्रदान गर्दछ। निर्णय वार्षिक रोजगार डेटा र ढाँचा स्थिरतामा आधारित हुनुपर्छ, "थप स्वचालन" को लागि सामान्य प्राथमिकतामा होइन।

प्लास्टिक कप प्रिन्टिङ मेसिन लागत: एकाइ लागत गणना गर्नुहोस्, खरीद मूल्य मात्र होइन

त्यहाँ कुनै अर्थपूर्ण एकल प्लास्टिक कप प्रिन्टिङ मेसिनको मूल्य छैन किनभने उद्धृत प्रणाली प्रिन्टहेडहरू, मसी कन्फिगरेसन, कप दायरा, टेपर क्षमता, प्रिट्रीटमेन्ट, लोडिङ, स्टेशनहरूको संख्या, फिक्स्चर, क्युरिङ, सफ्टवेयर, निरीक्षण, स्थापना, प्रशिक्षण, र सेवा क्षेत्रको साथ परिवर्तन हुन सक्छ।

धेरै मूल्याङ्कनहरूमा, तीन लागत क्षेत्रहरू पहिले जाँच गर्न निम्न हुन्:

1. उत्पादन वास्तुकला:म्यानुअल, स्वचालित लोडिङ, वा एक एकीकृत बहु{0}} स्टेशन लाइनले पुँजी लागत र श्रम अनुमान दुवै परिवर्तन गर्न सक्छ।
2. मसी र तह कन्फिगरेसन:CMYK-केवल उत्पादन र CMYK प्लस भारी सेतो र वार्निशमा समान मसी खपत वा चक्र तर्क हुँदैन।
3. उपकरण र वास्तविक उपज:फिक्स्चरहरू, कप परिवर्तनहरू, सेटअप अपशिष्ट, अस्वीकारहरू, र डाउनटाइम प्रायः कम आंकलन गरिन्छ किनभने तिनीहरू मेसिन शीर्षक मूल्यमा प्रमुख छैनन्।

एक व्यावहारिक एकाइ- लागत मोडेल हो:

प्रति राम्रो कप=मसी र प्रिट्रीटमेन्ट प्रति कप लागत + राम्रो कप प्रति प्रत्यक्ष श्रम + वार्षिक उपकरण लागत वार्षिक राम्रो उत्पादन + परिवर्तन र सेटअप अपशिष्ट + मर्मत र डाउनटाइम भत्ता द्वारा विभाजित

वास्तविक कलाकृति र लेयर कभरेज द्वारा सम्भव भएसम्म मसी गणना गर्नुहोस्। कम-कभरेज CMYK लोगो पूर्ण सेतो अन्डरबेस र घने रंगको साथ डिजाइन अनुमान गर्न प्रयोग गर्नु हुँदैन। साइट को लेख माUV मुद्रण लागत गणनासम्बन्धित लागत फ्रेमवर्क प्रदान गर्दछ; कपहरूका लागि, रोटरी फिक्स्चर, लोडिङ विधि, प्रीट्रीटमेन्ट, कप अस्वीकारहरू, र एप्लिकेसनमा विशेष परिवर्तन हुने घाटाहरू थप्नुहोस्।

आउटसोर्सिङसँग घर प्रिन्टिङ- मा कसरी तुलना गर्ने

एक आउटसोर्स गरिएको कामको मूल्य भन्दा सट्टा वार्षिक अर्डर डेटा प्रयोग गर्नुहोस्। पहिले इन हाउस प्रणालीको वार्षिक निश्चित स्वामित्व लागत गणना गर्नुहोस्। त्यसपछि प्रति राम्रो कप घरको लागत-मा चल्ने अनुमान गर्नुहोस्। त्यो आंकडा प्रति कप ल्यान्ड आउटसोर्सिङ लागतसँग तुलना गर्नुहोस्।

अनुमानित ब्रेक-वार्षिक मात्रा=वार्षिक निश्चित स्वामित्व लागत ÷ (प्रति कप आउटसोर्स गरिएको लागत − भित्र-घर चर लागत प्रति राम्रो कप)

यो सूत्र तब मात्र उपयोगी हुन्छ जब लागत भिन्नता सकारात्मक हुन्छ र मेसिनमा आवश्यक वार्षिक भोल्युम उत्पादन गर्न पर्याप्त क्षमता हुन्छ। यो वित्तिय, सेवा, सुविधा तयारी, गुणस्तर घाटा, र छोटो नेतृत्व समय को मूल्य को लागी समायोजित गरिनु पर्छ जहाँ ती कारकहरु व्यवसाय को लागी सामाग्री छन्।

साधारण प्लास्टिक कप प्रिन्ट दोषहरू र पहिले के जाँच गर्ने

अझ फराकिलोUV प्रिन्टर समस्या निवारण सन्दर्भअपरेटरहरूलाई मेसिन-साइड समस्याहरूको अनुसन्धान गर्न मद्दत गर्न सक्छ। कप एप्लिकेसनहरूका लागि, कप-सामग्री, फिक्स्चर, र प्रिट्रीटमेन्ट गल्तीहरूबाट सधैँ मेसिनको त्रुटिहरू अलग गर्नुहोस्। अन्यथा, परिचालकहरूले बारम्बार मसी वा प्रिन्ट सेटिङ्हरू परिवर्तन गर्न सक्छन् कपको क्षतिपूर्ति गर्न जुन शारीरिक रूपमा घुम्ने क्रममा चलिरहेको छ।

मेसिन किन्नु अघि नमूना परीक्षण स्वीकृति मापदण्ड

मेसिन अर्डर गर्नु अघि स्वीकृति मानक सहमत हुनुपर्छ। "नमूना राम्रो देखिन्छ" औद्योगिक उपकरण स्वीकृति को लागी धेरै व्यक्तिपरक छ।

एक प्रतिनिधि मानक कप र एक मानक कलाकृति फाइल तयार गर्नुहोस् जसमा तपाईंको वास्तविक अर्डरहरूले प्रयोग गर्ने कठिन सुविधाहरू समावेश गर्दछ। यसमा राम्रो पाठ, बारकोड, पूर्ण-रङ छवि, र्‍याप सीम, सेतो अन्डरबेस, चयनात्मक सेतो, र घने मसी क्षेत्रहरू समावेश हुन सक्छन्। त्यसपछि उत्पादन मोड र परीक्षण अनुक्रम परिभाषित गर्नुहोस्।

परीक्षा नाम मात्र पर्याप्त छैन। क्रस-ह्याच वा टेप टाँसिएको परीक्षण, उदाहरणका लागि, एक सहमत विधि, कन्डिसनिङ समय, सामग्री, र पास/फेल नियम हुनुपर्छ। प्रत्येक पातलो लचिलो प्लास्टिक कपको लागि ग्रहण गर्नुको सट्टा कप निर्माण र अन्तिम प्रयोगको लागि विशिष्ट ASTM, ISO, ग्राहक वा आन्तरिक विधिको उपयुक्तता पुष्टि गरिनुपर्छ।

खाना-सम्पर्क अनुप्रयोगहरूमा पनि यही सिद्धान्त लागू हुन्छ। कपको बाहिरी भागमा प्रिन्ट गर्नु आफैले इच्छित बजार वा अन्तिम प्रयोगको अनुपालन प्रमाणित गर्दैन। मसी चयन, माइग्रेसन जोखिम, कप निर्माण, प्रिन्ट स्थान, उपचार, ग्राहक विशिष्टताहरू, र लागू नियामक ढाँचा सान्दर्भिक सामग्री आपूर्तिकर्ता र अनुपालन विशेषज्ञहरू द्वारा समीक्षा गरिनु पर्छ।

खरिद निर्णय गर्नु अघि, आपूर्तिकर्तालाई परीक्षण सेटअप र परिणामहरू कागजात गर्न सोध्नुहोस्। साइटको गाइड अनUV प्रिन्टर प्रदर्शन परीक्षणएक उपयोगी सम्बन्धित स्रोत हो, तर अन्तिम स्वीकृति प्रोटोकल वास्तविक कप र काम वरिपरि लेखिएको हुनुपर्छ।

आवेदन उदाहरण: टेपर्ड वा पारदर्शी कप परीक्षण कसरी समीक्षा गर्ने

एक उपयोगी आवेदन समीक्षा काम को भागहरु असफल हुन सम्भव छ संग सुरु हुन्छ। टेपर्ड पारदर्शी कपको लागि, ती सामान्यतया सीधा अपारदर्शी बोतलको लागि समान हुँदैनन्। परीक्षण रेकर्डले ज्यामिति, समर्थन, सेतो-मसी संरचना, र्‍याप क्षतिपूर्ति, र आसंजनमा केन्द्रित हुनुपर्छ।

पहिले, शीर्ष व्यास, तल्लो व्यास, कप उचाइ, मुद्रण योग्य लम्बाइ, भित्ता मोटाई, पारदर्शिता, र ज्ञात राल रेकर्ड गर्नुहोस्। त्यसपछि यो माउन्ट गर्दा कप गोलो रहन्छ कि जाँच गर्नुहोस्। यदि कप अंडाकार भयो वा रिम विकृत भयो भने, त्यो स्थिरतामा प्रदर्शन गरिएको छवि क्यालिब्रेसन उत्पादनमा मान्य नहुन सक्छ।

दोस्रो, कलाकृतिलाई रङ, सेतो र पारदर्शी क्षेत्रहरूमा अलग गर्नुहोस्। सेतो अन्डरबेसको किनारमा नजिकबाट हेर्नुहोस्। रङ छविभन्दा बाहिर फैलिएको सेतो तहले दृश्य हेलो सिर्जना गर्न सक्छ। एक सेतो तह जुन धेरै सानो छ किनारा वरिपरि कमजोर रंग छोड्न सक्छ।

तेस्रो, र्‍याप ग्राफिक प्रिन्ट गर्नुहोस् जसले सीम त्रुटि देख्न सजिलो बनाउँछ। कपको केन्द्रमा रहेको सामान्य लोगो खराब टेपर परीक्षण हो किनभने यसले घुमाउने वा क्षतिपूर्ति समस्याहरू लुकाउन सक्छ। इच्छित सीम नजिक लाइनहरू, पाठ, वा नियन्त्रित छवि सुविधाहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

अन्तमा, सहमत कन्डिसन अवधि पछि आसंजन र ह्यान्डलिंग परीक्षण गर्नुहोस्। दप्लास्टिक कप मुद्रण नमूना ग्यालेरीकप आवेदन उदाहरणहरू समीक्षा गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर खरिद निर्णयलाई अझै पनि कागजात परीक्षण सर्तहरू र खरिदकर्ताको आफ्नै कपको लागि स्वीकृति मापदण्ड चाहिन्छ।

वास्तविक प्लास्टिक कप प्रिन्टिङ मेसिन चयन चेकलिस्ट

जब हामीले खरिद निर्णयलाई प्रायः मेसिन छनौट परिवर्तन गर्ने समस्याहरूमा घटाउँछौं, पाँचवटा जाँचहरू पहिले आउँछन्।

1. कप ज्यामिति प्रमाणित गर्नुहोस्

माथि र तल्लो व्यास, उचाइ, टेपर, प्रिन्ट क्षेत्र, रिम र आधार क्लियरेन्स, र भौतिक नमूनाहरू पेश गर्नुहोस्। कप व्यास स्वीकार गर्ने बोतल प्रिन्टर स्वचालित रूपमा उपयुक्त कप प्रिन्टर होइन। पातलो पर्खालहरू, स्ट्याकिंग रिबहरू, रिसेसेड क्षेत्रहरू, र मोल्ड सिमहरूले फिक्स्चर डिजाइन परिवर्तन गर्न सक्छ।

2. मसी र सतह प्रक्रिया प्रमाणित गर्नुहोस्

कामलाई CMYK, सेतो, वार्निस, वा धेरै तहहरू चाहिन्छ कि भनेर परिभाषित गर्नुहोस्। कागजातको सफाई, पूर्व उपचार, उपचार-देखि{2}}प्रिन्ट समय, उपचार, र अन्तिम स्थायित्व परीक्षणहरू। PP र अन्य कठिन सतहहरूका लागि, प्रिट्रीटमेन्ट प्रणाली एप्लिकेसन परीक्षणको भाग हुनुपर्छ, प्रिन्टर अर्डर गरेपछि छलफल गरिएको सहायक उपकरण होइन।

3. वास्तविक प्रिन्ट मोडमा राम्रो आउटपुट मापन गर्नुहोस्

अभिप्रेत कलाकृति, सेतो कभरेज, गुणस्तर मोड, लोडिङ विधि, र पूर्व उपचार प्रयोग गर्नुहोस्। सैद्धान्तिक चक्र दर, लोडिङ दक्षता, अपटाइम, र पहिलो-पास उपज रेकर्ड गर्नुहोस्। प्रति घण्टा वा प्रति शिफ्ट राम्रो कपको लागि सोध्नुहोस्।

4. वास्तविक परिवर्तनको समय

एक वास्तविक कप ढाँचाबाट अर्कोमा परिवर्तन परिभाषित गर्नुहोस्। फिक्स्चर प्रतिस्थापन, मेकानिकल समायोजन, फाइल सेटअप, उत्पत्ति क्यालिब्रेसन, नोजल जाँच, र पहिलो स्वीकृत कप सम्मको समय समावेश गर्नुहोस्। यो विशेष गरी धेरै SKUs ह्यान्डल गर्न अनुकूलन कप प्रिन्टिङ मेसिन खरिद गर्ने व्यवसायहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

5. मर्मत सम्भार र प्राविधिक सहयोगको समीक्षा गर्नुहोस्

दैनिक र साप्ताहिक मर्मत, सेतो-मसी परिसंचरण, नोजल-प्रक्रियाहरू, प्रिन्टहेड सफाई, स्पेयर पार्ट्स, रिमोट समर्थन, अपरेटर प्रशिक्षण, वारेन्टी सर्तहरू, सफ्टवेयर समर्थन, र अनुप्रयोग परीक्षण क्षमता जाँच गर्नुहोस्। कम खरिद मूल्यले अस्थिर मर्मतसम्भार, कमजोर स्पेयर-पार्ट्स पहुँच, वा कमजोर अनुप्रयोग समर्थनको लागि क्षतिपूर्ति गर्दैन जब प्रिन्टर उत्पादन उपकरणको रूपमा चल्ने अपेक्षा गरिन्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

निष्कर्ष

उत्तम प्लास्टिक कप प्रिन्टिङ मेसिन भनेको त्यस्तो प्रणाली हो जसले बारम्बार खरिदकर्ताको वास्तविक कपमा आवश्यक नेट आउटपुट र एकाइ लागतमा स्वीकार्य कपहरू उत्पादन गर्दछ।

अन्तिम मेसिन सिफारिस अनुरोध गर्नु अघि, तीन चीजहरू तयार गर्नुहोस्:भौतिक कप नमूनाहरू र आयामहरू, प्रतिनिधि कलाकृति र मसी{0}} तह आवश्यकताहरू, र लिखित उत्पादन र स्थायित्व स्वीकृति लक्ष्य।

Dacen ले ती इनपुटहरू अनुप्रयोगको मूल्याङ्कन गर्न र उपयुक्त परीक्षण मार्ग पहिचान गर्न प्रयोग गर्न सक्छ।प्लास्टिक कप नमूना परीक्षण छलफल गर्न Dacen प्रिन्टर टोलीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्एक उत्पादन अनुमोदन रूपमा एक सूची निर्दिष्टीकरण उपचार गर्नु अघि।