UV प्रिन्टिङले पूर्ण-रङ ग्राफिक्स, सेतो मसी, र चयन गरिएको वार्निश प्रभावहरू सिधै प्लास्टिक पाना, मोल्डेड कम्पोनेन्टहरू, फोन केसहरू, बोतलहरू, कपहरू, ट्युबहरू, र अन्य तयार उत्पादनहरूमा राख्न सक्छ। मुद्रण आफै सामान्यतया छिटो छ; भरपर्दो आसंजन प्राप्त गर्नु अझ कठिन भाग हो।
प्लास्टिक र यसको सतह अवस्था पहिचान गरेर एक भरपर्दो प्रक्रिया सुरु हुन्छ। त्यसपछि तपाईले उपयुक्त प्रिन्टर, मसी, फिक्स्चर, सफाई विधि, र प्रिट्रीटमेन्टलाई दोहोर्याउन मिल्ने आसंजन र प्रयोग-सर्त परीक्षणहरू मार्फत काम अनुमोदन गर्नु अघि चयन गर्नुहोस्।
त्यहाँ कुनै विश्वव्यापी प्लास्टिक - मुद्रण सेटिङ छैन। उस्तै देखिने दुई उत्पादनहरूमा फरक-फरक पिग्मेन्टहरू, स्लिप एजेन्टहरू, पुन: प्रयोग गरिएको सामग्री, कोटिंग्स, वा मोल्ड-रिलिज अवशेषहरू हुन सक्छन्। एउटा ब्याचमा काम गर्ने सेटिङ अर्कोमा असफल हुन सक्छ।
यो गाइडले प्लास्टिक उत्पादनको मूल्याङ्कन कसरी गर्ने भनेर बताउँछ, बीचमा छान्नुहोस्UV फ्लैटबेड प्रिन्टरर एक बेलनाकार प्रणाली, एक पूर्व उपचार मार्ग चयन गर्नुहोस्, एक नियन्त्रित प्रमाण चलाउनुहोस्, र परिणाम उत्पादनको लागि तयार छ कि छैन निर्णय गर्नुहोस्।
के यूवी प्रिन्टरले सिधै प्लास्टिकमा प्रिन्ट गर्न सक्छ?
हो। UV प्रिन्टरहरूले धेरै कठोर र लचिलो प्लास्टिक उत्पादनहरूमा सीधा प्रिन्ट गर्न सक्छन्। UV-उपचार योग्य मसी सतहमा जम्मा गरिन्छ र मुद्रणको क्रममा UV विकिरणको सम्पर्कमा आउँछ, त्यसैले प्रिन्टले सामान्यतया मेसिनलाई पहिले नै निको पार्छ। Mimaki बाट आधिकारिक UV-मसी निर्देशनले पनि UV प्रिन्टिङका लागि प्लास्टिक, गिलास र धातुलाई साधारण गैर-अशोषक सब्सट्रेटहरूको रूपमा पहिचान गर्दछ।
यद्यपि, ठीक भएको मसीले स्वचालित रूपमा राम्रो आसंजनको अर्थ गर्दैन। प्रिन्ट उत्पादन पछि तुरुन्तै सही देखिन सक्छ र टेप परीक्षणको समयमा अझै पनि छाला, उत्पादन झुक्दा क्र्याक हुन सक्छ, वा डिटर्जेंट, अल्कोहल, तातो, वा दोहोर्याइएको ह्यान्डलको सम्पर्क पछि असफल हुन सक्छ। मिमाकीले पनि त्यस्तै नोट गर्छ कि निको पारिएको यूवी मसीले हरेक सतहमा नराख्न सक्छ र त्यो सब्सट्रेट प्रकार र पूर्व उपचारले परिणामलाई असर गर्छ। :contentReference[oaicite:4]{index=4}
व्यावहारिक प्रश्न त्यसैले प्रिन्टरले प्लास्टिकमा मसी जम्मा गर्न सक्छ कि सक्दैन भन्ने मात्र होइन। महत्त्वपूर्ण प्रश्न यो हो कि पूर्ण मसी, उपचार, उपचार, र फिक्स्चर प्रक्रियाले उत्पादनको वास्तविक स्थायित्व आवश्यकता पूरा गर्न सक्छ।
किन UV मसी आसंजन प्लास्टिक उत्पादनहरु बीच भिन्न हुन्छ?
पोलिमर नाम मात्र सुरूवात बिन्दु हो
"प्लास्टिक" मा एक्रिलिक, ABS, PVC, पोली कार्बोनेट, PET, PETG, पोलीप्रोपाइलिन, पोलिथीन, नायलॉन, TPE, र सिलिकन{0}} प्रकारका इलास्टोमरहरू जस्ता रासायनिक रूपमा विभिन्न सामग्रीहरू समावेश हुन्छन्। यी सामग्रीहरूले समान भिजेको क्षमता, लचिलोपन, रासायनिक प्रतिरोध, वा सफाई एजेन्टहरूको प्रतिक्रिया प्रदान गर्दैनन्।
बहुलक नामले पनि सम्पूर्ण सतहको वर्णन गर्दैन। मोल्ड गरिएको ABS हाउसिङमा पिग्मेन्ट र रिलिज एजेन्टहरू हुन सक्छन्। पोली कार्बोनेट प्यानलमा स्क्र्याच-प्रतिरोधी कोटिंग हुन सक्छ। PVC ले प्लाष्टिसाइजरको विभिन्न स्तरहरू समावेश गर्न सक्छ, जबकि पुन: प्रयोग गरिएको प्लास्टिक उत्पादन ब्याचहरू बीच फरक हुन सक्छ।
प्रदूषण राल भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण हुन सक्छ
तेल, फिंगरप्रिन्ट, धुलो, सिलिकन, मोल्ड-रिलिज एजेन्टहरू, पालिस गर्ने यौगिकहरू, सुरक्षात्मक कोटिंग्स, र क्लिनर अवशेषहरूले मसीलाई समान रूपमा फैलिनबाट रोक्न सक्छ। सामान्य लक्षणहरू समावेश छन्:
- मसी मोती वा सतहबाट टाढा तान्नुहोस्
- साना माछाका आँखा वा छाप नगरिएका दागहरू
- असमान चमक
- कमजोर टेप-परीक्षण परिणामहरू
- आसंजन जुन ब्याचहरू बीच परिवर्तन हुन्छ
जब पहिलेको सफल सामग्री अचानक असफल हुन्छ, बत्तीको शक्ति बढाउन वा थप प्राइमर थप्नु अघि प्रदूषण र आपूर्तिकर्ता परिवर्तनहरू जाँच गर्नुहोस्।
सतह ऊर्जा महत्त्वपूर्ण छ, तर यो सम्पूर्ण जवाफ होइन
Polypropylene र polyethylene मा प्रायः कम सतह ऊर्जा हुन्छ, जसले तिनीहरूलाई मसी र कोटिंग्सलाई भिजाउन गाह्रो बनाउन सक्छ। ज्वाला, प्लाज्मा, वा कोरोना उपचारले सतह परिमार्जन गरेर ओसिलोपन सुधार गर्न सक्छ।
एक डाइन पेनले भिजेको तनावलाई निगरानी गर्न मद्दत गर्न सक्छ, विशेष गरी पोलीथीन र पोलीप्रोपाइलीन फिल्महरूमा। यद्यपि, यसले प्रत्यक्ष रूपमा मसी बन्डको शक्ति मापन गर्दैन। ASTM D2578 विशेष गरी पोलीथीन र पोलीप्रोपाइलीन फिल्म सतहहरूको भिजेको तनाव मापन गर्नको लागि हो; यसलाई प्रत्येक कठोर वा तीन आयामी प्लास्टिक उत्पादनको लागि विश्वव्यापी आसंजन मानकको रूपमा व्यवहार गर्नु हुँदैन। :contentReference[oaicite:5]{index=5}
राम्रो आसंजन सतह रसायन विज्ञान, मसी ढाँचा, प्राइमर अनुकूलता, क्युरिङ, मसी{0}}फिल्म मोटाई, उत्पादन लचिलोपन, र मुद्रण पछि उत्पादन अनुभवहरूमा तनावमा निर्भर गर्दछ।
तपाईलाई प्लास्टिकमा छाप्न के चाहिन्छ?
1. उत्पादन ज्यामितिसँग मिल्दो प्रिन्टर
सबैभन्दा ठूलो उपलब्ध प्रिन्ट क्षेत्रको सट्टा उत्पादन आकारबाट सुरु गर्नुहोस्।
| उत्पादन प्रकार | विशिष्ट प्रिन्टर विकल्प | मुख्य चयन कारकहरू |
|---|---|---|
| समतल पानाहरू, प्यानलहरू, चिन्हहरू, नेमप्लेटहरू | UV फ्लैटबेड प्रिन्टर | प्रिन्ट क्षेत्र, मिडिया उचाइ, भ्याकुम वा स्थिरता समर्थन, लोड क्षमता |
| फोन केसहरू, आवासहरू, खेलौनाका भागहरू, मोल्ड गरिएका अवयवहरू | फिक्स्चरको साथ फ्लैटबेड प्रिन्टर | भाग उचाइ, दोहोरिने योग्यता, बहु-पार्ट लोडिङ, प्रिन्टहेड क्लियरेन्स |
| बोतल, कप, ट्यूब, क्यान, थर्मस उत्पादनहरू | बेलनाकार UV प्रिन्टर | व्यास, मुद्रण योग्य लम्बाइ, टेपर, घूर्णन सटीकता, सीम पङ्क्तिबद्धता |
| उठाइएको, कदम, वा असमान भागहरू | उच्च-ड्रप वा विशेष रूपमा कन्फिगर गरिएको फ्ल्याटबेड प्रणाली | सतह-उचाइ भिन्नता, जेटिङ दूरी, ओभरस्प्रे, टक्कर जोखिम |
| उच्च-भोल्युम बेलनाकार अर्डरहरू | बहु-स्टेशन बेलनाकार प्रणाली | लोडिङ समय, स्टेशनहरूको संख्या, चक्र समय, कलाकृति परिवर्तन आवृत्ति |
साना र मध्यम फिक्स्चरका लागि{0}}होल्ड पार्टहरू, दA1 UV प्रिन्टर 9070 दायराथप कम्प्याक्ट ढाँचा प्रदान गर्दछ। ठूला प्यानलहरू र बहु-भाग फिक्स्चरहरू राम्रोसँग मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छDG-2513 UV प्रिन्टर दायरा.
2. प्लास्टिक र अन्तिम प्रयोगको लागि उपयुक्त एक मसी सेट
UV मसीहरू कठोरता, लचिलोपन, स्क्र्याच प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, र समर्थित सब्सट्रेटहरूमा भिन्न हुन्छन्। कडा मसीले कडा प्यानलमा राम्रो प्रदर्शन गर्न सक्छ तर झुकिएको भागमा छाप्दा क्र्याक हुन्छ। लचिलो मसीले आन्दोलनलाई राम्रोसँग सहन सक्छ तर फरक सतह-कठोरता विशेषताहरू प्रदान गर्न सक्छ।
मसी चयन गर्नु अघि मसी आपूर्तिकर्ताको प्राविधिक डेटा समीक्षा गर्नुहोस्। Dacen को व्याख्यानरम र कडा यूवी मसीपरिचयात्मक तुलनाको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर अन्तिम अनुकूलता वास्तविक मसी प्राविधिक डेटा पाना र मुद्रित नमूनामा आधारित हुनुपर्छ।
आवश्यक रंग कन्फिगरेसन समावेश हुन सक्छ:
- पूर्ण-रङ ग्राफिक्सको लागि CMYK
- पारदर्शी वा गाढा प्लास्टिकमा रंग मुनि सेतो मसी
- पूर्ण सेतो तहको सट्टा सेतो क्षेत्रहरू चयन गरियो
- चमक, बनावट, वा स्पट प्रभावहरूको लागि वार्निश
- प्रिन्ट योग्य प्राइमर जहाँ उपकरण र मसी प्रणाली यसलाई समर्थन गर्दछ
3. सफाई र पूर्व उपचार आपूर्ति
उत्पादन सेटअपको लागि लिन्ट-नि:शुल्क कपडा, स्वीकृत क्लिनर, प्राइमर वाइप, लिक्विड प्राइमर, प्लाज्मा उपचार, कोरोना उपचार, ज्वाला उपचार, वा समर्पित उपचार स्टेशन आवश्यक हुन सक्छ।
प्रत्येक प्लास्टिकको लागि एक क्लीनर प्रयोग नगर्नुहोस्। आक्रामक सॉल्भेन्ट्सले एक्रिलिक धुवाँ गर्न सक्छ, कोटिंग्सलाई असर गर्न सक्छ, केहि प्लास्टिकलाई नरम पार्न सक्छ, वा तनाव क्र्याक गर्न योगदान गर्दछ। क्लिनरले सब्सट्रेटलाई नोक्सान नगरी वा मसी भिजाउन बाधा पुर्याउने अवशेष नछोडी प्रदूषण हटाउनु पर्छ।
4. एक दोहोरिने फिक्स्चर
फिक्स्चरले उत्पादनलाई विरूपण बिना समात्नु पर्छ र प्रिन्ट गर्न मिल्ने सतहलाई एकरूप स्थितिमा राख्नु पर्छ। समतल भागहरूको लागि, यो उचाइ र अभिविन्यास नियन्त्रण गर्नुपर्छ। बोतल र कपहरूको लागि, रोटरी प्रणालीले उत्पादनलाई केन्द्रित रूपमा समात्नु पर्छ र चिप्लिनबाट रोक्नु पर्छ।
फिक्स्चर समस्या मुद्रण समस्या जस्तो देखिन सक्छ। धमिलो किनाराहरू, एक देखिने बोतल सिम, फैलिएको कलाकृति, दर्ता त्रुटिहरू, र प्रिन्ट स्थितिहरू परिवर्तन गर्दा मसी वा प्रिन्टहेडको सट्टा आन्दोलन, रनआउट, असमान क्ल्याम्पिङ, वा गलत उत्पादन व्यासको परिणाम हुन सक्छ।
5. नमूना र निरीक्षण उपकरणहरू
धेरै नियन्त्रित संयोजनहरू तुलना गर्न पर्याप्त उत्पादनहरू तयार गर्नुहोस्। एउटा नमूना विरलै पर्याप्त हुन्छ किनभने यसले तपाईंलाई सफाई, प्राइमर, उपचार र उपचारको प्रभाव छुट्याउन अनुमति दिँदैन।
उपयोगी निरीक्षण उपकरणहरू समावेश छन्:
- एक परिभाषित दबाव-संवेदनशील टेप
- कोटिंग मोटाई र सब्सट्रेटको लागि उपयुक्त क्रस-कट उपकरण
- सुक्खा र भिजेको रबिङ सामग्री
- एक नियन्त्रित स्क्र्याच उपकरण
- Dyne समाधान जहाँ उपयुक्त हुन्छ
- वास्तविक डिटर्जेन्टहरू, तेलहरू, अल्कोहलहरू, वा अन्तिम उत्पादनको वरिपरि प्रयोग गरिने कस्मेटिक्स
कुन प्लास्टिक UV प्रिन्ट गर्न सजिलो वा बढी गाह्रो छ?
निम्न तालिका एक स्क्रीनिंग गाइड हो। यसले वास्तविक प्रिन्ट परीक्षणलाई प्रतिस्थापन गर्दैन।
| प्लास्टिक | सापेक्ष कठिनाई | साझा जोखिमहरू | सिफारिस गरिएको सुरूवात दृष्टिकोण |
|---|---|---|---|
| एक्रिलिक वा PMMA | कम देखि मध्यम | सुरक्षात्मक कोटिंग, सतह खरोंच, अनुपयुक्त क्लीनरबाट क्षति | सतह लेपित छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्, सावधानीपूर्वक सफा गर्नुहोस्, र आवश्यक भएमा मात्र उपयुक्त प्राइमरसँग प्रत्यक्ष मुद्रण तुलना गर्नुहोस्। |
| एबीएस | कम देखि मध्यम | मोल्ड-रिलिज अवशेष, चर सतह समाप्त, additives | वास्तविक मोल्ड गरिएको भाग सफा गर्नुहोस् र उपचार थप्नु अघि प्रत्यक्ष-प्रिन्ट आसंजन परीक्षण चलाउनुहोस्। |
| पीभीसी | मध्यम | प्लास्टिसाइजर माइग्रेसन, विभिन्न सूत्रहरू, प्रदूषण | PVC ग्रेड र मसी अनुकूलता पुष्टि गर्नुहोस्; प्रिन्ट गरेपछि मात्र परीक्षण गर्नुको सट्टा समय अनुसार परिवर्तनहरू निगरानी गर्नुहोस् |
| पोली कार्बोनेट | मध्यम | कडा कोटिंग्स, क्लिनर संवेदनशीलता, सतह-उपचार भिन्नता | कुनै पनि कोटिंग पहिचान गर्नुहोस् र प्रिन्ट गर्नु अघि क्लिनर अनुकूलता प्रमाणित गर्नुहोस् |
| PET वा PETG | मध्यम | ग्रेड भिन्नता, कोटिंग्स, फ्लेक्सिङ, असंगत उपचार | सही ग्रेड मा प्रत्यक्ष मुद्रण, प्राइमर, र उपचार तुलना गर्नुहोस् |
| पोलिप्रोपाइलिन | उच्च | कम भिजेको क्षमता, उपचार क्षय, additives, कमजोर टेप आसंजन | अनुमोदित प्राइमर, प्लाज्मा, कोरोना, वा नियन्त्रित ज्वाला उपचारको मूल्याङ्कन गर्नुहोस् |
| Polyethylene वा HDPE | उच्च | कम सतह ऊर्जा, असंगत उपचार, खराब रासायनिक बन्धन | एक मान्य उपचार र मसी प्रणाली प्रयोग गर्नुहोस्; ब्याच-स्तर प्रमाणीकरण समावेश गर्नुहोस् |
| नायलन वा PA | मध्यम देखि उच्च | नमी अवशोषण, फिलर, कन्डिसन भिन्नता | अवस्था नमूनाहरू लगातार र प्राइमर वा प्लाज्मा उपचार तुलना गर्नुहोस् |
| TPE र सिलिकन{0} प्रकारका उत्पादनहरू | धेरै उच्च | उच्च लचिलोपन, रासायनिक प्रतिरोध, माइग्रेसन, स्याही क्र्याकिंग वा पिलिंग | सटीक सामग्रीको लागि विशेष मसी र उपचार प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस् |
Dacen मा एक समर्पित गाइड पनि राख्छफ्ल्याट प्लास्टिक उत्पादनहरूमा यूवी मसी आसंजन सुधार गर्दै। यसलाई सामग्री-विशिष्ट परीक्षणको विकल्पको रूपमा नभई एक समर्थन सिंहावलोकनको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्।
प्लास्टिक प्रिट्रीटमेन्ट विधि कसरी छनौट गर्ने?
| विधि | यसको मूल्याङ्कन कहिले गर्ने | फाइदाहरू | मुख्य सीमाहरू |
|---|---|---|---|
| प्रत्यक्ष मुद्रण | सफा एक्रिलिक, ABS, लेपित उत्पादनहरू पहिले नै मसीको लागि स्वीकृत | न्यूनतम प्रक्रिया जटिलता र कुनै अतिरिक्त उपचार चरण छैन | राल, कोटिंग, वा आपूर्तिकर्ता परिवर्तन गर्दा असफल हुन सक्छ |
| म्यानुअल प्राइमर | कम-भोल्युम उत्पादनहरू, स्थानीय उपचार, कठिन सतहहरू | परिचय गर्न सरल र तुलना परीक्षणको लागि उपयोगी | आवेदन मोटाई र अपरेटर स्थिरता फरक हुन सक्छ; प्राइमरले उपस्थितिलाई असर गर्न सक्छ |
| प्रिन्ट योग्य प्राइमर | प्रिन्ट गरिएका क्षेत्रहरू मुनि मात्र प्राइमर जेट गर्न सक्ने प्रणालीहरू | नियन्त्रित प्लेसमेन्ट र कम गरिएको पूर्ण-सतह उपचार | एक मिल्दो प्रिन्टर, प्राइमर, मसी, र क्युरिङ अनुक्रम चाहिन्छ |
| कोरोना उपचार | फिल्महरू, पानाहरू, र अपेक्षाकृत नियमित सतहहरू | निरन्तर वा नियन्त्रित सतह सक्रियताको लागि उपयुक्त | जटिल त्रि-आयामी सतहहरू समान रूपमा व्यवहार गर्न गाह्रो हुन सक्छ |
| वायुमण्डलीय प्लाज्मा | स्थानीयकृत क्षेत्रहरू र केही तीन- आयामी भागहरू | तरल कोटिंग लागू नगरी नियन्त्रित उपचार | उपकरण, नोजल दूरी, गति, र उपचार एकरूपता नियन्त्रण गर्नुपर्छ |
| ज्वाला उपचार | चयन गरिएको PP, PE, र मोल्डेड उत्पादनहरू जहाँ सामग्रीले गर्मी सहन सक्छ | छिटो उपयुक्त सतहहरू सक्रिय गर्न सक्नुहुन्छ | पातलो पर्खाल, ताप-संवेदनशील भागहरू, असमान ज्यामिति, र अपरेटर सुरक्षालाई सावधानीपूर्वक नियन्त्रण चाहिन्छ |
| संयुक्त उपचार र प्राइमर | एप्लिकेसनहरू जुन एकल विधिमा असफल हुन्छन् | फराकिलो प्रशोधन विन्डो प्रदान गर्न सक्छ | लागत र चर थप्छ; असंगत तहहरू अझै असफल हुन सक्छ |
स्थायित्व आवश्यकता पूरा गर्ने न्यूनतम जटिल प्रक्रियाको साथ सुरु गर्नुहोस्। थप उपचार स्वचालित रूपमा राम्रो छैन। अत्यधिक गर्मी, धेरै प्राइमर, ननयुनिफर्म प्लाज्मा एक्सपोजर, वा उपचार र मुद्रण बीचको लामो ढिलाइले नयाँ समस्याहरू सिर्जना गर्न सक्छ।
UV फ्ल्याटबेड, बेलनाकार, वा उच्च-ड्रप प्रिन्टर?
फ्ल्याट र फिक्स्चर -हेल्ड प्लास्टिक उत्पादनहरू
A फ्लैटबेड यूवी प्रिन्टरपानाहरू, प्यानलहरू, केसहरू, आवासहरू, चिन्हहरू, खेलौनाहरू, नियन्त्रण प्यानलहरू, र फिक्स्चरमा तेर्सो रूपमा राखिएका भागहरूका लागि सामान्यतया सही सुरूवात बिन्दु हो।
पुष्टि गर्नुहोस्:
- अधिकतम मुद्रण योग्य क्षेत्र
- अधिकतम मिडिया वा फिक्स्चर उचाइ
- सुरक्षित प्रिन्टहेड क्लियरेन्स
- तालिका लोड क्षमता
- भ्याकुम जोनिंग वा फिक्स्चर माउन्टिंग विकल्पहरू
- सेतो मसी र वार्निश कन्फिगरेसन
- प्रति चक्र लोड गर्न सकिने भागहरूको संख्या
बोतलहरू, कपहरू, ट्यूबहरू, र गोल कन्टेनरहरू
एक समर्पितबेलनाकार UV प्रिन्टरप्रिन्ट क्यारिजले यसको सतह वरिपरि छवि निर्माण गर्दा उत्पादनलाई घुमाउँछ।
दDacen F5 बेलनाकार UV प्रिन्टरउदाहरणका लागि, बोतलहरू, कपहरू, थर्मस उत्पादनहरू, क्यानहरू, र अन्य बेलनाकार वा शंक्वाकार वस्तुहरूको लागि प्रस्तुत गरिएको छ। यसको प्रकाशित पृष्ठले CMYK, सेतो, र वार्निश समर्थन, 45 देखि 125 मिलिमिटरको व्यास दायरा, र 30 देखि 270 मिलिमिटरको प्रिन्ट लम्बाइ सूचीबद्ध गर्दछ। अर्डर गर्नु अघि अन्तिम उत्पादन आयाम, टेपर, स्थिरता, र कन्फिगरेसन पुष्टि गर्नुहोस्। :contentReference[oaicite:6]{index=6}
ठूला उत्पादन आवश्यकताहरूको लागि, एबहु-स्टेसन बेलनाकार UV प्रिन्टरलोडिङ र अनलोडिङ समयको प्रभाव कम गर्न सक्छ। वास्तविक उत्पादकता लाभ कलाकृति, सेतो र वार्निश तहहरू, मुद्रण गुणस्तर मोड, उत्पादन ह्यान्डलिंग, र अपरेटर कार्यप्रवाहमा निर्भर गर्दछ।
बढेको र अनियमित उत्पादनहरू
ह्यान्डलहरू, गहिरो कर्भहरू, चरणहरू, वा ठूला उचाइ भिन्नता भएका उत्पादनहरूलाई ठूलो तालिका भन्दा बढी चाहिन्छ। नोजल प्लेट र तल्लो क्षेत्रहरू बीचको अत्यधिक दूरीले ओभरस्प्रे र कम किनारा परिभाषा सिर्जना गर्न सक्छ, जबकि उठाइएको क्षेत्रहरूले टक्कर जोखिम सिर्जना गर्न सक्छ।
Dacen को निर्देशन मा समीक्षा गर्नुहोस्UV फ्ल्याटबेड प्रिन्टरको साथ उच्च-ड्रप उत्पादनहरू प्रिन्ट गर्दैअसमान घटकहरूको मूल्याङ्कन गर्दा। मुद्रण योग्य परिणाम अझै पनि वास्तविक सतह प्रोफाइल, स्थिरता, प्रिन्टहेड टेक्नोलोजी, मसी, र स्वीकार्य छवि तीक्ष्णतामा निर्भर गर्दछ।
चरणबद्ध प्लास्टिकमा यूवी प्रिन्ट कसरी गर्ने?
चरण 1: आवश्यक कार्यसम्पादन परिभाषित गर्नुहोस्
सेटिङहरू चयन गर्नु अघि समाप्त उत्पादन कसरी प्रयोग गरिनेछ भनेर निर्णय गर्नुहोस्। घरभित्र प्रयोग गरिएको सजावटी प्यानललाई धुने, मदिरा, सौन्दर्य प्रसाधन, घर्षण, वा बाहिरी मौसममा परेको बोतलबाट फरक स्वीकृति प्रक्रिया चाहिन्छ।
परिभाषित गर्नुहोस्:
- अपेक्षित ह्यान्डलिंग र घर्षण
- चाहे उत्पादन झुकिन्छ वा फ्लेक्स
- पानी, डिटर्जेन्ट, तेल, रक्सी, वा रसायनहरूसँग सम्पर्क गर्नुहोस्
- इनडोर वा आउटडोर एक्सपोजर
- आवश्यक उपस्थिति र चमक
- ग्राहक वा उद्योग स्वीकृति मापदण्ड
चरण २: सामग्री र सतह पहिचान गर्नुहोस्
बहुलक नाम, आपूर्तिकर्ता, भाग नम्बर, रंग, कोटिंग जानकारी, पुन: प्रयोग गरिएको सामग्री, निर्माण विधि, र मोल्ड -रिलीज एजेन्टहरूको कुनै पनि ज्ञात प्रयोग अनुरोध गर्नुहोस्।
जब सामग्री अज्ञात छ, कामलाई उत्पादनको रूपमा वर्णन नगर्नुहोस्-तयार। यसलाई एक आवेदन परीक्षणको रूपमा व्यवहार गर्नुहोस् र तुलनाको लागि पर्याप्त नमूनाहरू अनुरोध गर्नुहोस्।
चरण 3: प्लास्टिकलाई नोक्सान नगरी सफा गर्नुहोस्
पहिले ढीलो धुलो हटाउनुहोस्। सब्सट्रेट-मिल्ने सफाई विधि प्रयोग गर्नुहोस् र सतहलाई पूर्ण रूपमा सुक्न अनुमति दिनुहोस्। सफा गरिसकेपछि प्रिन्ट क्षेत्र छुनु हुँदैन।
यदि आसंजन अप्रत्याशित रूपमा परिवर्तन भयो भने, नयाँ सफा गरिएका नमूनाहरू प्रयोग गरेर परीक्षण दोहोर्याउनुहोस् र तिनीहरूलाई उपचार नगरिएका नियन्त्रणहरूसँग तुलना गर्नुहोस्। यसले समस्या प्रदूषण, उपचार, मसी, वा उपचारबाट आएको हो कि भनेर निर्धारण गर्न मद्दत गर्दछ।
चरण 4: एउटा सानो प्रीट्रीटमेन्ट टेस्ट म्याट्रिक्स बनाउनुहोस्
एउटै नमूनामा धेरै चरहरू परिवर्तन नगर्नुहोस्। आधारभूत तुलना समावेश हुन सक्छ:
- प्रत्यक्ष मुद्रणको साथ सफा सतह
- प्राइमर संग सतह सफा
- चयन गरिएको शारीरिक उपचारको साथ सतह सफा गर्नुहोस्
- प्राइमर द्वारा पछ्याइएको शारीरिक उपचार, आवश्यक हुँदा मात्र
क्लिनर, उपचार विधि, उपचार शक्ति वा गति, प्राइमर रकम, मुद्रण अघि ढिलाइ, मसी मोड, र UV सेटिङ रेकर्ड गर्नुहोस्।
चरण 5: रङ, सेतो र वार्निश तहहरू तयार गर्नुहोस्
पारदर्शी र गाढा प्लास्टिकलाई प्रायः रंग छविको मुनि सेतो तह चाहिन्छ। सेतो मसीले अस्पष्टता सुधार गर्छ, तर अत्यधिक सेतो मसीको मोटाईले उपचारको माग, ढिलो उत्पादन, लचिलोपन घटाउन र सतहको बनावटलाई असर गर्न सक्छ।
सम्भावित प्रिन्ट संरचनाहरू समावेश छन्:
- CMYK मात्र
- CMYK मुनि सेतो
- विशिष्ट छवि क्षेत्रहरू तल सेतो चयन गरियो
- सेतो, CMYK, र चयन गरिएको वार्निश
- धेरै सेतो पासहरू जहाँ अधिक अस्पष्टता आवश्यक छ र मान्य हुन्छ
चरण 6: फिक्स्चर र प्रिन्ट ग्याप नियन्त्रण गर्नुहोस्
उत्पादन अभिमुखीकरण, उच्चतम बिन्दु, सतह स्तर, स्थिरता क्लियरेन्स, सेन्सर सञ्चालन, र लोड दोहोर्याउने क्षमता पुष्टि गर्नुहोस्।
ठूलो प्रिन्ट ग्यापले ओभरस्प्रे वा धमिलो विवरण उत्पादन गर्न सक्छ। धेरै सानो अन्तरले टक्कर जोखिम बढाउँछ। बेलनाकार प्रिन्टिङका लागि, उत्पादनको व्यास, परिधि, क्ल्याम्पिङ दबाब, अक्षीय पङ्क्तिबद्धता, रेडियल रनआउट, घुमाउने दिशा, र योजनाबद्ध सीम स्थिति पनि पुष्टि गर्नुहोस्।
चरण 7: एक नियन्त्रित प्रमाण चलाउनुहोस्
प्रमाण छविमा राम्रो पाठ, ठोस रङहरू, ढाँचाहरू, सेतो मसी, दर्ता चिन्हहरू, उल्टो पाठ, र आवश्यक भएमा वार्निश समावेश हुनुपर्छ। तीक्ष्णता, ब्यान्डिङ, रंग घनत्व, सेतो अस्पष्टता, मसी फैलाउने, सतह समाप्त, ट्याकिनेस, र सीम पङ्क्तिबद्धता मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।
Dacen को व्याख्याकिन उत्पादन अघि प्रमाणीकरण आवश्यक छपूर्ण दौडमा प्रतिबद्ध हुनु अघि कलाकृति र रंग जाँच गर्न थप सन्दर्भ प्रदान गर्दछ।
चरण 8: परीक्षण गर्नुहोस्, अनुमोदन गर्नुहोस्, र प्रक्रिया रेकर्ड गर्नुहोस्
राम्रो देखिन्छ भनेर मात्र नमूना अनुमोदन नगर्नुहोस्। सहमत कन्डिसन समयलाई अनुमति दिनुहोस्, त्यसपछि आवश्यक आसंजन, घर्षण, फ्लेक्स, पानी, डिटर्जेंट, वा रासायनिक परीक्षणहरू चलाउनुहोस्।
स्वीकृत उत्पादन नुस्खा रेकर्ड गर्नुहोस्:
- प्लास्टिक आपूर्तिकर्ता र भाग नम्बर
- सामाग्री ब्याच
- सफाई प्रक्रिया
- पूर्व उपचार र प्राइमर
- मसी सेट र तह क्रम
- प्रिन्ट मोड र उपचार सेटिङहरू
- फिक्स्चर संस्करण
- वातावरणीय अवस्थाहरू
- परीक्षण प्रक्रिया र स्वीकृति परिणाम
- स्वीकृति मिति र सन्दर्भ नमूना
प्लास्टिकमा UV मसी आसंजन कसरी परीक्षण गर्ने?
परिभाषित टेप वा क्रस प्रयोग गर्नुहोस्{0}}काट प्रक्रिया
एक टेप वा क्रस{0}}कट परीक्षणले उपचार नगरिएका नमूनाहरू, प्राइमरहरू, उपचार विधिहरू, उपचार सेटिङहरू, र उत्पादन ब्याचहरू तुलना गर्न सक्छ। परीक्षणले प्रत्येक पटक एउटै कटर, टेप, प्रेसर, पर्खने समय, हटाउने विधि र भिजुअल रेटिङ प्रयोग गर्नुपर्छ।
ASTM D3359प्लास्टिक जस्ता गैर-धातु सब्सट्रेटहरूमा रिपोर्ट गरिएको प्रयोग सहित, कोटिंग आसंजन मूल्याङ्कनका लागि टेप-परीक्षण विधिहरू वर्णन गर्दछ।ISO 2409: 2020कोटिंग पृथकीकरणको प्रतिरोधको मूल्याङ्कन गर्नको लागि क्रस-कट विधि प्रदान गर्दछ। ISO ले विशेष रूपमा नोट गर्दछ कि प्रक्रियालाई आसंजनको पूर्ण मापनको रूपमा व्याख्या गरिनु हुँदैन। :contentReference[oaicite:7]{index=7}
यी मापदण्डहरूले आन्तरिक प्रक्रियालाई मार्गदर्शन गर्न सक्छ, तर कम्पनीले अझै पनि उत्पादनको लागि कुन मूल्याङ्कन स्वीकार्य छ र थप परीक्षणहरू आवश्यक छ कि छैन भनेर परिभाषित गर्नुपर्छ।
Dyne स्तरलाई पासको रूपमा प्रयोग नगर्नुहोस्-वा-असफल आसंजन परिणाम
डाइन रिडिङले PE वा PP सतहले लक्ष्य भिजाउने- तनाव दायरामा पुगेको छ कि छैन भनेर संकेत गर्न सक्छ। यो प्रमाणित गर्न सक्दैन कि चयन गरिएको UV मसी, प्राइमर, र उपचार प्रक्रिया घर्षण, धुने, फ्लेक्सिङ, वा रासायनिक सम्पर्कमा बाँच्नेछ।
जब डाइन परीक्षण सान्दर्भिक छ, एक अनुमोदित विधि जस्तै पालना गर्नुहोस्ASTM D2578र परिणामलाई एउटा प्रक्रियाको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्-अन्तिम उत्पादन-स्वीकृति परीक्षणको सट्टा इनपुट नियन्त्रण गर्नुहोस्।
अनुप्रयोगसँग मेल खाने परीक्षणहरू थप्नुहोस्
| परीक्षण | यसले मूल्याङ्कन गर्न मद्दत गर्छ | सामान्य विफलता संकेत |
|---|---|---|
| टेप वा क्रस-कट | काटिएको किनारा र मुद्रित क्षेत्रहरूमा विभाजनको प्रतिरोध | फ्ल्याकिंग, वर्ग हटाउने, किनारा लिफ्टिंग |
| सुक्खा र भिजेको रगडा | बारम्बार ह्यान्डलिंग र घर्षण को प्रतिरोध | रंग स्थानान्तरण, चमक हानि, लगाइएको छवि |
| स्क्र्याच परीक्षण | सतह कठोरता र स्थानीय फिल्म क्षति | गोगिङ, डिलेमिनेशन, खुला सब्सट्रेट |
| बेन्ड वा फ्लेक्स परीक्षण | चल उत्पादनहरूमा मसी-फिल्म लचिलोपन | क्र्याकिंग, सेतो बनाउने, किनारा उठाउने |
| पानी वा डिटर्जेंट एक्सपोजर | धुने वा भिजेको प्रयोगको समयमा प्रदर्शन | नरम पार्ने, पिलिङ्ग, दाग, कम चमक |
| रासायनिक एक्सपोजर | रक्सी, तेल, सौन्दर्य प्रसाधन, वा क्लीनरहरूको प्रतिरोध | दाग लाग्नु, रङ्ग लाग्नु, सुन्निने, आसंजन गुमाउनु |
| बाहिरी वा द्रुत एक्सपोजर | प्रकाश, तापमान, र मौसम प्रतिरोध | फेडिंग, चकिङ, क्र्याकिंग, आसंजन परिवर्तन |
UV मसी पिलिङ निदान गर्न एक राम्रो तरिका
जब प्लास्टिकबाट मसी छिल्छ, पहिले बत्तीको शक्ति परिवर्तन गर्दा वास्तविक कारण लुकाउन सक्छ। निम्न निदान क्रम प्रयोग गर्नुहोस्।
- प्रदूषण जाँच गर्नुहोस्।ताजा नमूनाहरूमा सफाई दोहोर्याउनुहोस् र पुष्टि गर्नुहोस् कि क्लीनरले अवशेष छोड्दैन।
- गीला र उपचार जाँच गर्नुहोस्।उपचार नगरिएको, प्राइमर-उपचार गरिएको, र शारीरिक रूपमा उपचार गरिएका नमूनाहरू तुलना गर्नुहोस्।
- मसी र प्राइमर अनुकूलता जाँच गर्नुहोस्।प्राविधिक डेटा पानाहरू पुष्टि गर्नुहोस् र अस्वीकृत प्रणालीहरू मिश्रण गर्नबाट जोगिन।
- उपचार जाँच गर्नुहोस्।मसी मोटाई, सेतो तह, गति, बत्ती अवस्था, र UV सेटिङहरू समीक्षा गर्नुहोस्।
- मेकानिकल तनाव जाँच गर्नुहोस्।झुक्नु, क्ल्याम्पिङ, तापक्रम परिवर्तन, वा प्याकेजिङले चलचित्र क्र्याक वा लिफ्ट गरिरहेको छ कि छैन भनी निर्धारण गर्नुहोस्।
- ब्याच परिवर्तनहरू जाँच गर्नुहोस्।अनुमोदित सन्दर्भ नमूना र सामग्री ब्याच संग असफल उत्पादन तुलना गर्नुहोस्।
बोतल र कप अनुप्रयोगहरूको लागि, Dacen मा अलग मार्गदर्शन प्रदान गर्दछबेलनाकार UV मुद्रण मा आसंजन सुधार.
प्लास्टिकमा सामान्य UV मुद्रण समस्याहरू
| समस्या | सम्भावित कारणहरू | सिफारिस गरिएका चेकहरू |
|---|---|---|
| टेप परीक्षणको क्रममा मसीको बोक्रा | प्रदूषण, कम भिजेको क्षमता, असंगत मसी वा प्राइमर, अपूर्ण उपचार | सफाई दोहोर्याउनुहोस्, उपचार विधिहरू तुलना गर्नुहोस्, मसी प्रणाली र उपचार प्रमाणित गर्नुहोस् |
| मसी मोती वा टाढा तान्छन् | खराब भिजाउने, सिलिकन, तेल, क्लिनर अवशेष | प्रिन्ट मोड परिवर्तन गर्नु अघि सफाई प्रक्रिया र सतह उपचार निरीक्षण गर्नुहोस् |
| माछाको आँखा वा पिनहोलहरू | धुलो, तेल, सिलिकन, मोल्ड-रिलिज एजेन्टहरू | भाग ह्यान्डलिङ, सफाई, भण्डारण, र फिक्स्चर सफाई सुधार गर्नुहोस् |
| स्पष्ट प्लास्टिकमा रंग कमजोर देखिन्छ | कुनै सेतो अन्डरबेस वा अपर्याप्त सेतो घनत्व | चयन गरिएको सेतो थप्नुहोस्, दर्ता प्रमाणित गर्नुहोस्, र कुल मसी मोटाई नियन्त्रण गर्नुहोस् |
| उत्पादन झुक्दा मसी फुट्छ | मसी धेरै कठोर, अत्यधिक मसी फिल्म, अत्यधिक उपचार, उच्च उत्पादन आन्दोलन | लचिलो मसी प्रणालीको मूल्याङ्कन गर्नुहोस् र अनावश्यक तह मोटाई कम गर्नुहोस् |
| बोतलको छवि सीममा भेट्दैन | गलत परिधि, उत्पादन फिसलने, घुमाउने त्रुटि, गलत कलाकृति लम्बाइ | व्यास, स्थिरता दबाव, रोटेशन क्यालिब्रेसन, र सीम भत्ता पुन: जाँच गर्नुहोस् |
| धमिलो किनारा वा ओभरस्प्रे | प्रिन्ट ग्याप धेरै ठूलो, अत्यधिक उचाइ भिन्नता, स्थिर बिजुली | स्तरीकरण सुधार गर्नुहोस्, सुरक्षित अन्तर घटाउनुहोस्, उच्च-ड्रप उपयुक्तता र स्थिर नियन्त्रण समीक्षा गर्नुहोस् |
| मसी चिल्लो रहन्छ | अपर्याप्त उपचार, अत्यधिक मसी मोटाई, असंगत सेटिंग्स | बत्ती अवस्था, गति, तह क्रम, मसी सीमा, र वास्तविक मसी विशिष्टता जाँच गर्नुहोस् |
| ब्याचहरू बीच आसंजन परिवर्तन | नयाँ राल ढाँचा, कोटिंग, वर्णक, रिलीज एजेन्ट, वा उपचार स्तर | आगमन ब्याचहरू रेकर्ड गर्नुहोस् र परिभाषित प्रमाणिकरण परीक्षण दोहोर्याउनुहोस् |
उत्पादन गति र लागत कारकहरू
सबभन्दा छिटो प्रिन्टर सधैं सबैभन्दा कम लागत- उत्पादन प्रणाली होइन। कुल लागत निर्भर गर्दछ:
- मसी खपत, विशेष गरी सेतो मसी र वार्निश
- प्रिन्ट तह र पासहरूको संख्या
- प्राइमर वा सतह- उपचार लागत
- फिक्स्चर डिजाइन र प्रति चक्र लोड गरिएका उत्पादनहरूको संख्या
- अपरेटर लोडिङ र अनलोडिङ समय
- अस्वीकृत भागहरू र पुन: कार्य
- कलाकृति परिवर्तन आवृत्ति
- सफाई र मर्मत समय
- आवश्यक परीक्षण र निरीक्षण समय
फ्ल्याटबेड प्रिन्टिङ प्रभावकारी हुन सक्छ जब धेरै समान भागहरू बहु-भाग फिक्स्चरमा लोड गर्न सकिन्छ। एक समर्पित बेलनाकार मुद्रक सामान्यतया 360-डिग्री बोतल र कप सजावटको लागि मूल्याङ्कन गर्न सजिलो हुन्छ, जबकि बहु-स्टेसन प्रणालीले अधिक मूल्य प्रदान गर्न सक्छ जब लोडिङ समय प्रमुख उत्पादन बाधा हो।
यूवी प्रिन्टिङ बनाम प्याड प्रिन्टिङ र स्क्रिन प्रिन्टिङ
| विधि | को लागि उत्तम उपयुक्त | फाइदाहरू | मुख्य सीमाहरू |
|---|---|---|---|
| UV डिजिटल मुद्रण | पूर्ण-रङ छविहरू, चल डेटा, बारम्बार कलाकृति परिवर्तनहरू, समतल वा बेलनाकार उत्पादनहरू | डिजिटल कार्यप्रवाह, प्रत्येक डिजाइनको लागि कुनै प्लेट, सेतो र वार्निश विकल्पहरू | सब्सट्रेट परीक्षण, उपयुक्त फिक्स्चर, र आसंजन नियन्त्रण आवश्यक छ |
| प्याड मुद्रण | सानो स्पट-रङ ग्राफिक्स, रिसेसेड क्षेत्रहरू, जटिल मोल्ड गरिएका भागहरू | घुमाउरो र अनियमित सतहहरूमा पुग्न सक्छ | प्याडहरू, प्लेटहरू, मसी तयारी, र रङ{0}}द्वारा-रङ सेटअप आवश्यक छ |
| स्क्रिन प्रिन्टिङ | बोल्ड ग्राफिक्स, ठूला मसी निक्षेपहरू, अर्डरहरू दोहोर्याउनुहोस् | बलियो स्पट -रङ कभरेजको लागि स्थापित प्रक्रिया | प्रत्येक डिजाइन वा रंगको लागि स्क्रिन र सेटअप आवश्यक छ |
| तातो मुद्रांकन वा स्थानान्तरण | पन्नी प्रभावहरू र चयन गरिएका उच्च-दोहोरिने अनुप्रयोगहरू | विशिष्ट सजावटी प्रभाव र पुनरावृत्ति | तातो, दबाब, उपयुक्त स्थानान्तरण, र उपकरण आवश्यक छ |
UV मुद्रण सामान्यतया मूल्याङ्कन गर्न लायक हुन्छ जब परियोजनालाई फोटोग्राफिक ग्राफिक्स, बहु रङहरू, छोटो सेटअप समय, चर जानकारी, सेतो मसी, चयन गरिएको वार्निश, वा बारम्बार डिजाइन परिवर्तनहरू आवश्यक पर्दछ। प्याड वा स्क्रिन प्रिन्टिङ अत्यधिक दोहोरिने, सरल स्पट-रङ कार्यहरूका लागि अधिक किफायती रहन सक्छ।
एक उदाहरणीय प्लास्टिक-कप मूल्याङ्कन कार्यप्रवाह
पारदर्शी पोलीप्रोपाइलीन कपलाई विचार गर्नुहोस् जसले कमजोर रङहरू उत्पादन गर्छ र टेप परीक्षण असफल हुन्छ। एक नियन्त्रित मूल्याङ्कनले यस क्रमलाई पछ्याउन सक्छ:
- राल पुष्टि गर्नुहोस् र आपूर्तिकर्ताले रिलीज एजेन्ट प्रयोग गरेको छ कि छैन।
- अनुमोदित विधि प्रयोग गरेर धेरै नमूनाहरू सफा गर्नुहोस् र उपचार नगरिएको नियन्त्रण राख्नुहोस्।
- प्रत्यक्ष प्रिन्टिङ, प्राइमर, र एक प्रमाणित सतह-उपचार विधि तुलना गर्नुहोस्।
- पारदर्शी कपमा रंगको घनत्व सुधार गर्न नियन्त्रित सेतो अन्डरबेस थप्नुहोस्।
- कलाकृति, फिक्स्चर, प्रिन्ट मोड, र UV सेटिङहरू तुलनामा समान राख्नुहोस्।
- परिभाषित अवधिको लागि नमूनाहरू कन्डिसन गर्नुहोस् र उही टेप, भिजेको{0}}रब, र डिटर्जेन्ट परीक्षणहरू चलाउनुहोस्।
- वास्तविक प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्ने सबैभन्दा कम-जटिलता प्रक्रियालाई मात्र अनुमोदन गर्नुहोस्।
डेसेनकोपारदर्शी प्लास्टिक कप नमूनाहरूरबोतल मुद्रण उदाहरणहरूसान्दर्भिक आवेदन ढाँचाहरू देखाउनुहोस्। नमूना फोटोहरूले दृश्य क्षमता देखाउँछन्, तर उत्पादन स्थायित्व अझै पनि माथि वर्णन गरिएको परीक्षण प्रक्रिया मार्फत पुष्टि गरिनु पर्छ।
प्रिन्टर सिफारिस अनुरोध गर्नु अघि तयारी गर्न जानकारी
परियोजना जानकारीलाई छ समूहमा व्यवस्थित गर्नुहोस्:
- सामग्री:राल, आपूर्तिकर्ता, भाग नम्बर, रंग, कोटिंग, पुनर्नवीनीकरण सामग्री, र निर्माण विधि
- ज्यामिति:उत्पादन आयामहरू, मुद्रण योग्य क्षेत्र, उचाइ भिन्नता, व्यास, टेपर, ह्यान्डलहरू, सिमहरू, र उठाइएको सुविधाहरू
- प्रिन्ट आवश्यकताहरू:कलाकृति, रंग, सेतो मसी, वार्निश, बनावट, प्रिन्ट कोण, र 360-डिग्री कभरेज
- स्थायित्व:घर्षण, धुने, झुकाउने, रसायन, बाहिरी एक्सपोजर, र आवश्यक परीक्षण मानक
- उत्पादन:दैनिक भोल्युम, अर्डर साइज, कलाकृति परिवर्तन आवृत्ति, लोडिङ विधि, र लक्ष्य चक्र समय
- नमूनाहरू:पूर्व उपचार, प्रिन्ट, उपचार, र विनाशकारी आसंजन परीक्षणहरूको लागि पर्याप्त भौतिक उत्पादनहरू
बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
के UV मसी हरेक प्रकारको प्लास्टिकमा टाँसिन्छ?
A: छैन। आसंजन राल, additives, कोटिंग्स, प्रदूषण, मसी, प्राइमर, उपचार, उपचार, र अन्तिम प्रयोग मा निर्भर गर्दछ। वास्तविक उत्पादन पूर्ण प्रक्रियाको रूपमा योग्य हुनुपर्छ।
के प्रत्येक प्लास्टिकलाई UV मुद्रण गर्नु अघि प्राइमर चाहिन्छ?
A: होइन। केही सफा एक्रिलिक, ABS, PVC, PET, र लेपित उत्पादनहरूले प्राइमर बिना आवश्यक मानक पूरा गर्न सक्छन्। PP, PE, सिलिकन-प्रकारका सामग्रीहरू, र केही लेपित सतहहरूलाई थप उपचारको आवश्यकता पर्ने सम्भावना बढी हुन्छ।
के एक यूवी प्रिन्टरले पोलीप्रोपाइलीन र पोलीथीनमा छाप्न सक्छ?
A: हो, तर यी प्लास्टिकहरू प्राय: कम भिजेको क्षमता र सूत्रीकरण भिन्नताका कारण गाह्रो हुन्छन्। प्राइमर, प्लाज्मा, कोरोना, वा नियन्त्रित ज्वाला उपचार आवश्यक हुन सक्छ।
के म पारदर्शी प्लास्टिकमा सेतो मसी प्रिन्ट गर्न सक्छु?
A: हो। रंग घनत्व सुधार गर्न, स्ट्यान्डअलोन डिजाइन तत्वको रूपमा प्रयोग गर्न वा चयन गरिएका क्षेत्रहरूमा सीमित गर्न CMYK मुनि सेतो मसी प्रिन्ट गर्न सकिन्छ।
कुन UV प्रिन्टर प्लास्टिकको बोतलहरूको लागि उपयुक्त छ?
A: एक बेलनाकार UV प्रिन्टर सामान्यतया गोल बोतलहरू, कपहरू, ट्यूबहरू, थर्मस उत्पादनहरू, र क्यानहरूको लागि सही सुरूवात बिन्दु हो। व्यास, मुद्रण योग्य लम्बाइ, टेपर, सीम आवश्यकताहरू, उत्पादन भोल्युम, र मसी कन्फिगरेसन पुष्टि गर्नुहोस्।
UV मसीले किन प्लास्टिकको बोक्रा निकाल्छ?
A: सबैभन्दा सामान्य कारणहरू प्रदूषण, खराब भिजाउने, असंगत मसी वा प्राइमर, अपर्याप्त वा अनुपयुक्त उपचार, अपूर्ण उपचार, अत्यधिक मसी मोटाई, वा मेकानिकल तनाव हुन्।
प्लास्टिक वाटरप्रूफ मा UV मुद्रण छ?
A: एक ठीक गरिएको UV प्रिन्टले सामान्य पानीको जोखिमलाई प्रतिरोध गर्न सक्छ, तर "वाटरप्रूफ," "डिशवाशर-सुरक्षित," र "रासायनिक{-प्रतिरोधी" उत्पादन-स्तरको दाबी हुन्। तिनीहरूलाई पानीको तापक्रम, एक्सपोजर समय, डिटर्जेंट, घर्षण, सब्सट्रेट, र इच्छित प्रयोगको लागि परिभाषित परीक्षणहरू चाहिन्छ।
प्रत्येक सामग्री ब्याच परीक्षण गर्नुपर्छ?
A: प्रत्येक उत्पादन लटको लागि पूर्ण योग्यता परीक्षण आवश्यक नहुन सक्छ, तर आपूर्तिकर्ता, राल, रंग, कोटिंग, मोल्डिंग प्रक्रिया, प्राइमर, मसी, वा उपचार अवस्था परिवर्तन हुँदा परिभाषित आगमन सामग्री प्रमाणीकरण सल्लाह दिइन्छ।
अन्तिम सिफारिश
प्लास्टिकमा सफल UV मुद्रण चार जोडिएका निर्णयहरूमा निर्भर गर्दछ: सामग्री पहिचान गर्नुहोस्, आवश्यकता पूरा गर्ने सबैभन्दा सरल उपचार चयन गर्नुहोस्, प्रिन्टर र फिक्स्चरलाई उत्पादन ज्यामितिमा मिलाउनुहोस्, र दोहोर्याउन सकिने परीक्षणहरूको साथ परिणाम प्रमाणित गर्नुहोस्।
फ्ल्याट पानाहरू, प्यानलहरू, केसहरू, र फिक्स्चर{0}} राखिएका अवयवहरूका लागि, फ्ल्याटबेड प्रिन्टर मूल्याङ्कनबाट सुरु गर्नुहोस्। बोतलहरू, कपहरू, ट्यूबहरू, र अन्य घुमाउने उत्पादनहरूको लागि, एक समर्पित बेलनाकार प्रणालीको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। बढाइएको वा अनियमित उत्पादनहरूलाई उच्च-ड्रप टेक्नोलोजी वा अनुकूलित फिक्स्चर आवश्यक पर्दछ।
मेसिन छनौट गर्नु अघि, सामग्री जानकारी, उत्पादन आयाम, कलाकृति, आवश्यक स्थायित्व, उत्पादन मात्रा, र भौतिक नमूनाहरू प्रदान गर्नुहोस्। तपाईं सक्नुहुन्छप्लास्टिक मुद्रण मूल्याङ्कनका लागि Dacen लाई सम्पर्क गर्नुहोस्ताकि प्रिन्टर, मसी कन्फिगरेसन, फिक्स्चर, प्रिट्रीटमेन्ट, र नमूना-परीक्षण योजना सँगै मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ।
