कसरी UV प्रिन्टर प्रिन्टहेड छनौट गर्ने: 9 मुख्य कारकहरू

UV प्रिन्टर किन्दा मूल्याङ्कन गर्नको लागि प्रिन्टहेड सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण घटकहरू मध्ये एक हो। यसले ड्रपलेट गठन, छवि विवरण, मसी कन्फिगरेसन, मुद्रण योग्य चौडाइ, सम्भावित उत्पादकता, मर्मत आवश्यकताहरू, र प्रतिस्थापन लागतलाई प्रभाव पार्छ।

द्रुत जवाफ:पहिले पाँच चीजहरू जाँच गरेर UV प्रिन्टर प्रिन्टहेड छनोट गर्नुहोस्: यो UV मसीसँग मान्य छ कि छैन, यसले आवश्यक विवरण र मसी कभरेज उत्पादन गर्न सक्छ कि छैन, पूर्ण प्रिन्टरले तपाईंको उत्पादन लक्ष्य पूरा गर्न सक्छ कि छैन, यसले तपाईंको उत्पादनहरूको आकार र उचाइ भिन्नता ह्यान्डल गर्न सक्छ कि छैन, र प्रतिस्थापन पार्ट्स र प्राविधिक समर्थन सजिलै उपलब्ध छ कि छैन।

प्रिन्टहेडलाई कहिले पनि पृथक घटकको रूपमा मूल्याङ्कन गर्नु हुँदैन। मसी सूत्रीकरण, ड्राइभ वेभफर्म, नकारात्मक-दबाव नियन्त्रण, रंग-च्यानल असाइनमेन्ट, क्यारिज एक्युरेसी, RIP सेटिङहरू, UV क्युरिङ, मर्मत डिजाइन, र अपरेटर अभ्यासले अन्तिम परिणामलाई असर गर्छ।

यो गाइडले ती चरहरू कसरी तुलना गर्ने र प्रिन्टहेड विनिर्देशहरूलाई व्यावहारिक खरिद निर्णयमा परिणत गर्ने भनेर वर्णन गर्दछ। खरीददारहरू तुलना पूराUV flatbed प्रिन्टर कन्फिगरेसनविभिन्न मेसिन साइज र प्रिन्टहेड विकल्पहरू मूल्याङ्कन गर्न एउटै फ्रेमवर्क प्रयोग गर्न सक्छ।

UV printer printhead integrated with the ink delivery, motion control, and UV curing system

UV प्रिन्टर प्रिन्टहेडले के नियन्त्रण गर्छ?

प्रिन्टहेडमा नोजलका पङ्क्तिहरू हुन्छन् जसले नियन्त्रित मसीका थोपाहरू निकाल्छन्। प्रिन्टरले टाउकोमा छवि डेटा पठाउँछ, र रङ ग्राफिक्स, सेतो अन्डरबेसहरू, स्पष्ट वार्निश तहहरू, वा बढेको बनावटहरू निर्माण गर्न गणना गरिएको समयमा व्यक्तिगत नोजलहरू फायर गर्दछ।

Industrial UV printhead ejecting controlled droplets for white ink, CMYK, and varnish layers

प्रिन्टहेडले प्रत्यक्ष असर गर्छ:

नेटिभ नोजल रिजोलुसन
उपलब्ध ड्रपलेट भोल्युमहरू
ड्रपलेट प्लेसमेन्ट स्थिरता
प्रति क्यारिज पास प्रभावकारी प्रिन्ट चौडाइ
अधिकतम फायरिङ आवृत्ति
समर्थित तरल चिपचिपापन र मसी प्रकार
मसी च्यानल वा रङहरूको संख्या
बाइनरी, बहु-ड्रप, वा ग्रेस्केल सञ्चालन
तताउने वा नोजलको उपलब्धता-स्तर पुन: परिसंचरण

यसले स्वतन्त्र रूपमा समाप्त मुद्रण गुणस्तर निर्धारण गर्दैन। क्यारिज मोशन, एन्कोडर सटीकता, हेड अलाइनमेन्ट, फिक्स्चर स्थिरता, प्रिन्ट ग्याप, पास काउन्ट, स्क्रिनिङ, रङ व्यवस्थापन, सतह तयारी, र यूभी क्युरिङ समान रूपमा महत्त्वपूर्ण रहन्छ।

यही कारणले गर्दा एउटै ब्रान्ड नाम बोक्ने प्रिन्टहेडमा जडान गरिएका दुई प्रिन्टरहरूले फरक छवि गुणस्तर, गति र मर्मत परिणामहरू उत्पादन गर्न सक्छन्।

किन UV प्रिन्टरहरूले Piezoelectric प्रिन्टहेडहरू प्रयोग गर्छन्?

Piezoelectric drop-on{1}}डिमांड टेक्नोलोजी औद्योगिक UV inkjet प्रणालीहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। एक समयबद्ध बिजुली संकेतले पिजोइलेक्ट्रिक एक्ट्युएटरलाई विकृत गर्दछ, मसी कक्ष भित्रको दबाब परिवर्तन गर्दछ, र नोजल मार्फत थोपा बाहिर निकाल्छ।

Piezoelectric and thermal inkjet printhead droplet formation comparison

थर्मल इन्कजेटले मसीलाई तताएर वाष्प बबल सिर्जना गर्दछ। पिजोइलेक्ट्रिक अपरेशनले ड्रपलेट गठनको क्रममा मसीलाई उमालेको आवश्यक पर्दैन, यसले टाउको, तरंग, तापक्रम, र मसी प्रणाली सही रूपमा मेल खाँदा औद्योगिक तरल पदार्थहरूको विस्तृत दायराको लागि उपयुक्त बनाउँछ।

Epson आधिकारिक प्रेसिजनकोर सिंहावलोकनपातलो-फिल्म पिजो टेक्नोलोजीलाई उच्च-परिशुद्धता MEMS निर्माणसँग जोड्ने प्लेटफर्मको वर्णन गर्दछ। रिको र कोनिका मिनोल्टाले औद्योगिक तरल पदार्थका लागि पिजोइलेक्ट्रिक हेडहरू पनि उत्पादन गर्छन्, जसमा चयन गरिएका UV- उपयुक्त मोडेलहरू पनि समावेश छन्।

एक खरीददार को लागी, तथापि, "piezoelectric" केवल एक सुरूवात बिन्दु हो। अझ उपयोगी प्रश्न भनेको सही प्रिन्टहेड र मसी- डेलिभरी कन्फिगरेसन सँगै प्रमाणीकरण गरिएको छ कि छैन भन्ने हो।

UV प्रिन्टर प्रिन्टहेड छनौट गर्दा तुलना गर्न 9 कारकहरू

1. के प्रिन्टहेड UV मसी संग मान्य गरिएको छ?

UV मसीहरू चिपचिपापन, सतह तनाव, रंगद्रव्य लोडिङ, उपचार व्यवहार, सञ्चालन तापमान, र रासायनिक अनुकूलतामा भिन्न हुन्छन्। प्रक्रिया रंग, सेतो मसी, स्पष्ट वार्निश, र प्राइमर फरक ह्यान्डलिंग अवस्थाहरू आवश्यक हुन सक्छ।

UV-कम्प्याटिबलको रूपमा वर्णन गरिएको प्रिन्टहेड प्रत्येक UV मसीसँग स्वचालित रूपमा उपयुक्त हुँदैन। पूर्ण तरल प्रणालीको संयोजनको रूपमा मूल्याङ्कन गरिनु पर्छ:

सटीक प्रिन्टहेड मोडेल
मसी सूत्रीकरण र ब्याच नियन्त्रण
सञ्चालन र जेटिङ तापमान
नकारात्मक-दबाव दायरा
फिल्टर, ट्युबिङ, डम्पर, र सील सामग्री
ड्राइभ भोल्टेज र तरंगरूप
तरल पदार्थ सफा गर्ने र फ्लस गर्ने
UV बत्ती पावर र उपचार सेटिङहरू

वेभफॉर्म भनेको पाइजोइलेक्ट्रिक एक्टुएटरलाई सार्न प्रयोग गरिने समयबद्ध भोल्टेज ढाँचा हो। यसले ड्रपलेट गठन, वेग, टेल ब्रेक-अफ, र स्याटेलाइट थोपाहरूको घटनालाई असर गर्छ। मसीको चिपचिपापन वा सतह तनावमा परिवर्तनले स्थिर जेटिङ कायम राख्न फरक तरंग वा तापमान दायरा आवश्यक हुन सक्छ।

नकारात्मक दबाबले नोजल खोल्दा स्याही मेनिस्कसलाई समात्न मद्दत गर्दछ। अनुपयुक्त सेटिङले नोजल रोइपिङ, मसी भोकमरी, हावा प्रवेश, वा बीच-बीचमा हराएको नोजलमा योगदान दिन सक्छ। प्रिन्टहेड मोडेलले मात्र अस्थिर दबाब- नियन्त्रण प्रणालीलाई सच्याउन सक्दैन।

तेस्रो-पार्टी मसी प्रयोग गर्नु अघि, परिवर्तनलाई फ्लशिङ, वेभफर्म समायोजन, नयाँ तापमान सेटिङहरू, वा फरक वारेन्टी अवस्थाहरू आवश्यक छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।

2. के सानो थोपा आकारको अर्थ राम्रो प्रिन्ट गुणस्तर हो?

साना थोपाहरूले राम्रो पाठ, हल्का टोनल क्षेत्रहरू, फोटोग्राफिक विवरणहरू, र चिल्लो ढाँचाहरू सुधार गर्न सक्छन् जब अन्य चरहरू नियन्त्रण गरिन्छ। ठूला थोपाहरूले घना रङ क्षेत्रहरू, सेतो अन्डरबेसहरू, वार्निश, वा उठेको प्रभावहरूको लागि थप तरल पदार्थ जम्मा गर्न सक्छन्।

UV ink droplet size comparison for fine detail, grayscale gradients, and dense ink coverage

ड्रपलेट साइज सँगै पढ्नु पर्छ:

जेटिंग सटीकता
नेटिभ नोजल रिजोलुसन
ग्रेस्केल स्तरहरू
RIP स्क्रीनिंग
पास गणना
सब्सट्रेट भिजाउने व्यवहार
हेड पङ्क्तिबद्धता
वास्तविक उत्पादन गति

बहु-ड्रप वा चर-ड्रप नियन्त्रणले टाउकोलाई फरक प्रभावकारी ड्रपलेट भोल्युमहरू बनाउन अनुमति दिन्छ। साना थोपाहरू हाइलाइटहरू र विस्तृत क्षेत्रमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जबकि ठूला ड्रपहरूले बलियो कभरेज प्रदान गर्दछ। Dacen को सिंहावलोकनचर मसी-ड्रप प्रविधिUV मुद्रणमा कसरी ग्रेस्केल नियन्त्रण प्रयोग गरिन्छ भन्ने बारे थप सन्दर्भ प्रदान गर्दछ।

सैद्धान्तिक ग्रेस्केल स्तरहरू मुद्रित परीक्षणको विकल्प होइन। वास्तविक सामग्रीमा तटस्थ ढाँचा, छाला टोन, सानो उल्टो पाठ, ठोस फिलहरू, र सेतो-देखि-रङ दर्ताको निरीक्षण गर्नुहोस्।

3. नोजल गणना, प्रिन्ट चौडाइ, र फायरिङ फ्रिक्वेन्सीले गतिलाई कसरी असर गर्छ?

उच्च नोजल गणना वा फायरिङ फ्रिक्वेन्सीले उच्च उत्पादकतालाई समर्थन गर्न सक्छ, तर कुनै पनि संख्याले पूर्ण प्रिन्टर गतिलाई प्रतिनिधित्व गर्दैन।

UV printer carriage showing how print width, head count, and pass count affect production speed

उत्पादन उत्पादन पनि निर्भर गर्दछ:

प्रति पास प्रभावकारी प्रिन्ट चौडाइ
स्थापित हेडहरूको संख्या
प्रति हेड रङ असाइनमेन्ट
क्यारेज एक्सेलेरेशन र यात्रा दूरी
पास गणना
द्विदिश अंशांकन
RIP डाटा प्रोसेसिंग
मसी- डेलिभरी क्षमता
UV उपचार क्षमता
सेतो र वार्निश तह आवश्यकताहरू

प्रिन्टरमा छिटो प्रिन्टहेड हुन सक्छ तर अझै पनि ढिलो चल्छ यदि क्यारिज, डाटा मार्ग, मसी आपूर्ति, वा उपचार प्रणालीले समान उत्पादन दर कायम गर्न सक्दैन।

विज्ञापित गतिहरू तुलना गर्दा, आपूर्तिकर्तालाई निम्न कुरा गर्न आवश्यक छ:

संकल्प र पास गणना
प्रिन्ट मोड
मुद्रित क्षेत्र र छवि कभरेज
CMYK, CMYK प्लस सेतो, वा CMYK प्लस सेतो र वार्निश
एकदिशात्मक वा द्विदिशात्मक मुद्रण
लोडिङ, अनलोडिङ, र फिक्स्चर परिवर्तनहरू समावेश छन् कि छैनन्

Dacen को लागि गाइडUV flatbed प्रिन्टर गति गणनाउत्पादन मोड तुलना गर्दा सुरूवात बिन्दु रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। कम्पनीकोDG-2513 Epson I3200 कन्फिगरेसनअलग ड्राफ्ट, उत्पादन, र उच्च-रिजोलुसन मोडहरू पनि सूचीबद्ध गर्दछ, किन एकल अधिकतम-गति फिगर अपर्याप्त छ भनेर चित्रण गर्दछ।

4. मसी च्यानलहरू कसरी असाइन गरिन्छ?

प्रिन्टहेडहरूको सङ्ख्याले रङ वास्तुकला आफैले व्याख्या गर्दैन। दुई-हेड प्रिन्टरले एउटा टाउको CMYK र एउटा सेतोलाई तोक्न सक्छ। तीन-हेड प्रणालीले CMYK, सेतो र वार्निशलाई अलग गर्न सक्छ। अन्य प्रणालीहरूले एउटै टाउको भित्र च्यानलहरूमा धेरै रङहरू विभाजन गर्छन्।

UV printer printhead channel assignment for CMYK, white ink, and clear varnish

च्यानल असाइनमेन्टले असर गर्छ:

रङ-मा-रङ पङ्क्तिबद्धता
सेतो-देखि-रङ दर्ता
धेरै मसी तहहरु संग उत्पादकता
असफल टाउको प्रतिस्थापनको लागत
एक क्षतिग्रस्त च्यानलले एक रङ वा धेरै रङहरूलाई असर गर्छ
हल्का रङहरू, प्राइमर, वा वार्निस पछि थप्ने सम्भावना

उदाहरणका लागि, एउटा बहु- च्यानल हेडमा चारवटा रङहरू तोक्दा क्यारिज साइज र प्रारम्भिक हार्डवेयर लागत घटाउन सक्छ। प्रक्रिया रङ, सेतो, र वार्निशको लागि अलग टाउकोले थप उत्पादन लचिलोपन प्रदान गर्न सक्छ, तर तिनीहरू पङ्क्तिबद्धता, मर्मत, र प्रतिस्थापन विचारहरू थप्छन्।

प्रत्येक भौतिक टाउको, च्यानल, रंग, मसी इनलेट, र परिसंचरण मार्ग देखाउने रेखाचित्र अनुरोध गर्नुहोस्। स्थापित टाउकोको हेडलाइन नम्बरद्वारा मात्र मेसिनहरू तुलना नगर्नुहोस्।

5. के प्रणालीले सही सेतो मसी सर्कुलेशन प्रदान गर्दछ?

White UV ink circulation from tank agitation through the ink line to printhead recirculation

सेतो यूवी मसीले बाक्लो रङ्गद्रव्य समावेश गर्दछ जुन तरल पदार्थ स्थिर रहँदा बस्न सक्छ। सेतो मसी व्यवस्थापन प्रणालीले धेरै फरक स्तरहरू समावेश गर्न सक्छ:

मुख्य मसी ट्यांक भित्र आन्दोलन
आपूर्ति र रिटर्न ट्युबिङ मार्फत परिसंचरण
माध्यमिक ट्याङ्की वा डम्पर प्रणाली मार्फत परिसंचरण
नोजलहरू नजिकै प्रिन्टहेड भित्र पुन: परिसंचरण
नियन्त्रित तापमान र नकारात्मक दबाव
स्वचालित मर्मत र अनुसूचित सेतो मुद्रण

यी प्रकार्यहरू बराबर छैनन्। ट्याङ्क आन्दोलनले बल्क मसी मिश्रित राख्न मद्दत गर्दछ, तर यसले मसी पूर्ण रेखा वा नोजल प्लेट पछाडि सर्दैछ भनेर प्रमाणित गर्दैन।

रिकोको स्पष्टीकरणव्यक्तिगत नोजल नजिक मसी पुन: परिसंचरणबताउँछ कि निरन्तर प्रवाहले सेतो र धातु मसीमा प्रयोग हुने पिग्मेन्टहरू सहित उच्च-विशिष्ट-गुरुत्वाकर्षण कणहरू सुकाउने र वर्षालाई कम गर्न मद्दत गर्दछ।

Dacen ले किन एक को एक सिंहावलोकन प्रदान गर्दछमसी परिसंचरण प्रणाली मामिलाहरूर एक अलग गाइडUV प्रिन्टर सेतो मसी परीक्षण गर्दै.

क्लियर वार्निस र प्राइमरलाई सेतो मसीको जस्तै अवसादन व्यवहार भएको मान्नु हुँदैन। तिनीहरूको मुख्य जोखिमहरूमा चिपचिपापन भिन्नता, फँसिएको हावा, नोजल वरिपरि सुकाउने, प्रदूषण, र सिल वा ट्युबिङसँग असंगतता समावेश हुन सक्छ। मेसिनमा "सर्क्युलेसन छ" भन्ने सामान्य कथनलाई स्वीकार गर्नुको सट्टा प्रत्येक विशेष तरल पदार्थलाई कसरी व्यवस्थित गरिन्छ भनेर सोध्नुहोस्।

6. के प्रिन्टहेडले आवश्यक प्रिन्ट ग्याप ह्यान्डल गर्न सक्छ?

प्रिन्ट ग्याप नोजल प्लेट र उत्पादन सतह बीचको दूरी हो। छोटो, नियन्त्रित अन्तरले सामान्यतया सही ड्रपलेट प्लेसमेन्टलाई सजिलो बनाउँछ।

High-gap UV printing test showing printhead clearance, recessed surfaces, and anti-collision sensors

अन्तर बढ्दै जाँदा, थोपाहरू हावाको माध्यमबाट टाढा जान्छन्। वायुप्रवाह, स्थिर बिजुली, थोपा वेग भिन्नता, स्याटेलाइट थोपा, र क्यारिज आन्दोलनले अवतरण स्थिति त्रुटि बढाउन सक्छ। नतिजा नरम किनारा, धुंध, दाना, रङ गलत दर्ता, वा विवरण गुमाउने रूपमा देखा पर्न सक्छ।

केही प्रिन्टहेडहरू विशेष गरी फराकिलो अन्तरका लागि डिजाइन गरिएका छन्। रिको भन्छ किTH6310F औद्योगिक प्रिन्टहेडएक अप्टिमाइज्ड नोजल व्यवस्था र पुन: परिसंचरण प्रणाली प्रयोग गर्दछ र Ricoh को बताइएका सर्तहरूमा 4 मिमी सम्मको अन्तरमा सही प्लेसमेन्टको लागि डिजाइन गरिएको छ।

त्यो विनिर्देश प्रत्येक UV प्रिन्टरको लागि विश्वव्यापी अधिकतममा रूपान्तरण गर्नु हुँदैन। मसी, तरंगरूप, क्यारिज गति, स्थिर नियन्त्रण, उत्पादन आकार, र मेशिन एकीकरण अझै पनि परिणामलाई असर गर्छ।

उचाइ भिन्नता संग recessed उत्पादनहरु वा सतहहरु को लागी, एक उद्देश्य को समीक्षा गर्नुहोस्{0}} निर्मितउच्च-ड्रप UV प्रिन्टर कन्फिगरेसन। यो पनि पुष्टि गर्नुहोस् कि मेसिनले सही उचाइ मापन, उपयुक्त फिक्स्चर, र ए समावेश गर्दछप्रिन्टहेड एन्टि- टक्कर प्रणाली.

सधैं वास्तविक उत्पादनलाई यसको सबैभन्दा ठूलो उचाइ भिन्नतामा परीक्षण गर्नुहोस्। कृत्रिम रूपमा उठाइएको क्यारिजको साथ छापिएको फ्ल्याट प्यानलले रिसेस गरिएको, घुमाइएको, वा अनियमित भागसँग सम्बन्धित सबै जोखिमहरू पुन: उत्पादन गर्दैन।

7. प्रिन्टहेडको मर्मत र प्रतिस्थापनको लागि के खर्च हुनेछ?

प्रतिस्थापन टाउकोको खरिद मूल्य प्रिन्टहेड{0}}सम्बन्धित लागतको मात्र एक भाग हो।

एक उपयोगी वार्षिक गणना हो:

वार्षिक प्रिन्टहेड-सम्बन्धित लागत=प्रतिस्थापन हेडहरू + सफाई तरल पदार्थ + ड्याम्परहरू, फिल्टरहरू, क्यापहरू, र वाइपरहरू + मर्मत श्रम + सेवा भ्रमण + अनुमानित उत्पादन डाउनटाइम।

निम्न वस्तुहरू तुलना गर्नुहोस्:

हालको प्रतिस्थापन मूल्य
सामान्य वितरण समय
टाउको स्थानीय वा क्षेत्रीय स्टकमा राखिएको छ
सफाई-तरल पदार्थको खपत
दैनिक र साप्ताहिक मर्मत समय
क्याप, वाइपर, डम्पर र फिल्टर प्रतिस्थापनको आवृत्ति
मेकानिकल र इलेक्ट्रोनिक क्यालिब्रेसन स्थापना पछि
रिमोट समर्थन पर्याप्त छ कि छैन
हेड स्ट्राइक, मसी परिवर्तन, र अनुचित सफाई को लागी वारेन्टी बहिष्कार

एक निश्चित प्रिन्टहेड आयु अपरेटिङ सर्तहरू बिना भरपर्दो मानिनु हुँदैन। मसी अनुकूलता, मर्मत, धुलो, आर्द्रता, हेड स्ट्राइक, स्थिर बिजुली, यूवी एक्सपोजर, निष्क्रिय अवधि, र बन्द प्रक्रियाहरू सबै सेवा जीवनलाई प्रभावित गर्दछ।

व्यावहारिक हेरचाह आवश्यकताहरूको लागि, Dacen को निर्देशन समीक्षा गर्नुहोस्यूवी प्रिन्टर प्रिन्टहेड मर्मतसम्भाररप्रिन्टहेड सफाई.

8. के स्पेयर पार्ट्स, क्यालिब्रेसन र प्राविधिक सहयोग उपलब्ध छ?

प्रिन्टहेड चयनले लामो- सेवा आवश्यकता सिर्जना गर्छ। आपूर्तिकर्ताले प्रदान गर्न सक्छ कि भनेर पुष्टि गर्नुहोस्:

सटीक प्रतिस्थापन मोडेल र संशोधन
सही केबलहरू, डम्परहरू, फिल्टरहरू, र सिलहरू
Waveform र फर्मवेयर समर्थन
मेकानिकल स्थापना निर्देशन
हेड-भोल्टेज र पङ्क्तिबद्ध प्रक्रियाहरू
नोजल-परीक्षण व्याख्या
टाढाको निदान
क्षेत्रीय इन्जिनियरहरू वा प्रशिक्षित सेवा साझेदारहरू

जब मेसिनले हराइरहेको नोजल वा अस्थिर जेटिङ विकास गर्छ, प्रतिस्थापन पहिलो स्वचालित प्रतिक्रिया हुनु हुँदैन। मसी भोकमरी, फँसिएको हावा, दबाब अस्थिरता, क्याप सील, फोहोर वाइपर, क्षतिग्रस्त ड्याम्पर, र अवरुद्ध फिल्टरहरूले समान लक्षणहरू उत्पन्न गर्न सक्छ।

Dacen को लागि गाइडUV फ्ल्याटबेड प्रिन्टर प्रिन्टरहेड समस्या निवारणटाउकोको निन्दा गर्नु अघि पूरा गर्नुपर्ने धेरै जाँचहरू समावेश गर्दछ।

9. के कन्फिगरेसनले वास्तविक उत्पादन परीक्षण पास गरेको छ?

नमूना समान सामग्री, मसी तहहरू, स्थिरता, प्रिन्ट ग्याप, र उत्पादन मोडसँग उत्पादन गरिनु पर्छ जुन खरीद पछि प्रयोग गरिनेछ।

ढिलो प्रदर्शनी मोडमा एक पटक छापिएको राम्रो- छविले उत्पादन स्थिरता स्थापना गर्दैन। परीक्षणले आउटपुट गुणस्तर र पुनरावृत्ति दुवै पुष्टि गर्नुपर्छ।

UV printhead validation using compatible ink, waveform, negative pressure, and temperature control

न्यूनतम, रेकर्ड:

प्रिन्टर मोडेल र सटीक प्रिन्टहेड मोडेल
स्थापित हेड र च्यानल असाइनमेन्ट को संख्या
मसी कन्फिगरेसन
सामग्री र सतह तयारी
प्रिन्ट ग्याप
संकल्प र पास गणना
एकदिशात्मक वा द्विदिशात्मक मोड
वास्तविक मुद्रित क्षेत्र
मुद्रण समय
परीक्षण अघि र पछि नोजल स्थिति

Epson I3200 बनाम Ricoh G5 वा G6: खरिदकर्ताहरूले के तुलना गर्नुपर्छ?

धेरै खरीददारहरूले "Epson I3200 vs. Ricoh G5" वा "Epson I3200 vs. Ricoh G6" खोजी गर्छन्। एक ब्रान्ड वा पुस्ताको नाम मात्र ध्वनि तुलनाको लागि पर्याप्त जानकारी प्रदान गर्दैन।

सटीक निर्माता मोडेल कोड अनुरोध गर्नुहोस्, किनकि एउटै ब्रान्ड भित्रका हेडहरू नोजल गणना, नेटिभ रिजोल्युसन, प्रिन्ट चौडाइ, ड्रपलेट दायरा, समर्थित चिपचिपापन, तताउने, पुन: परिक्रमा, र रङ च्यानलहरूमा भिन्न हुन सक्छन्।

निम्न तालिकाले मोडेल-स्तर तुलना किन महत्त्वपूर्ण छ भनेर देखाउँछ। यो एक श्रेणीकरण होइन, र मोडेलहरू प्रत्येक प्रिन्टर डिजाइनमा प्रत्यक्ष विकल्प होइनन्।

प्रिन्टहेड उदाहरण	चयन गरिएको आधिकारिक विनिर्देशहरू	खरिदकर्ताले के मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ
Epson I3200(8)-S1HD	3,200 नोजलहरू, 33.8 मिमी प्रभावकारी प्रिन्ट चौडाइ, आठ मसी च्यानलहरू सम्म, UV-कम्प्याटिबल फ्लुइड कोटी, चर ड्रपलेट भोल्युमहरू, कुनै आन्तरिक हीटर वा हेड- लेभल रिसर्कुलेशन आधिकारिक डेटा पानामा सूचीबद्ध छैन।	कम्प्याक्ट बहु-च्यानल लेआउट, ठीक-थोपा छवि गुणस्तर, च्यानल असाइनमेन्ट, बाह्य मसी परिसंचरण, मसी चिपचिपापन नियन्त्रण, र पूर्ण मेसिन उत्पादकता। को समीक्षा गर्नुहोस्आधिकारिक Epson I3200(8) डाटा पाना.
Ricoh MH5420 वा MH5440	1,280 नोजलहरू, 54.1 मिमी प्रिन्ट चौडाइ, दुई- वा चार-रङ मोडेलहरू, एकीकृत हीटर, UV-कम्प्याटिबल इन्क कोटी, मसीको आधारमा 7 देखि 35 pL ग्रेस्केल दायरा, र रिजोल्युसन जुन रङ-पङ्क्ति असाइनमेन्टमा परिवर्तन हुन्छ।	उच्च-भिस्कोसिटी मसी ह्यान्डलिंग, रङ असाइनमेन्ट, तातो सञ्चालन, फराकिलो स्वाथ, वास्तविक पास गणना, प्रतिस्थापन लागत, र पूर्ण प्रिन्टरलाई प्रणालीमा अन्यत्र पुन: परिसंचरण आवश्यक छ कि छैन। हेर्नुहोस्आधिकारिक Ricoh MH5420/5440 पृष्ठ.
रिको TH6310F	1,600 नोजलहरू, 66.7 मिमी प्रिन्ट चौडाइ, 600 npi, UV-कम्प्याटिबल इन्क कोटी, मसी रिसर्कुलेशन, र मोडेल-विशिष्ट उच्च-ग्याप क्षमता।	उच्च-अन्तर प्रदर्शन, पुन: परिक्रमा आवश्यकताहरू, तरंग एकीकरण, एकल{-पास बनाम बहु-पास प्रयोग, र यसको आधिकारिक परीक्षण सर्तहरू प्रस्तावित UV प्रिन्टर अनुप्रयोगसँग मेल खान्छ।
कोनिका मिनोल्टा KM1024aLHG-RC	1,024 नोजलहरू, 72 मिमी प्रिन्ट चौडाइ, 360 npi, नोजल रिसर्कुलेशन, आन्तरिक हीटर, UV-कम्प्याटिबल इन्क कोटी, र ठूलो बहु-ड्रप भोल्युमहरू।	भारी तरल पदार्थ जम्मा, सेतो वा विशेष मसी स्थिरता, आवश्यक विवरण, ग्रेस्केल मोड, उत्पादन गति, र प्रिन्टरको अभिप्रेत अनुप्रयोगको लागि उपयुक्तता। परामर्श लिनुहोस्आधिकारिक KM1024a RC विशिष्टताहरू.

जब एक Epson I3200-आधारित कन्फिगरेसन मूल्याङ्कन गर्न लायक हुन सक्छ?

एउटा Epson I3200-आधारित प्रणालीले विचारको योग्य हुन सक्छ जब कम्प्याक्ट हेड आर्किटेक्चर, बहु मसी च्यानलहरू, राम्रो ड्रपलेट नियन्त्रण, विस्तृत ग्राफिक्स, र कम प्रारम्भिक हार्डवेयर लागत महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

निर्णयमा अझै पनि बाह्य मसी प्रणाली, सेतो मसी व्यवस्थापन, प्रिन्ट ग्याप, मर्मत तालिका, र स्थापित हेडहरूको संख्या समावेश हुनुपर्छ। I3200 लेबलले CMYK, सेतो र वार्निसलाई कसरी तोकिएको छ वा पूर्ण मेसिनले तिनीहरूलाई कति चाँडो प्रिन्ट गर्न सक्छ भन्ने कुरा प्रकट गर्दैन।

जब रिको इन्डस्ट्रियल-हेड कन्फिगरेसन मूल्याङ्कन गर्न लायक हुन सक्छ

रिको मेटल-हेड कन्फिगरेसनले नजिकको मूल्याङ्कनको योग्य हुन सक्छ जब फराकिलो प्रिन्ट स्वाथ, निर्मित-तातोमा, उच्च-भिस्कोसिटी फ्लुइड ह्यान्डलिंग, बलियो औद्योगिक निर्माण, वा विशिष्ट बहु-ड्रप आवश्यकताहरू प्राथमिकतामा हुन्छन्।

Ricoh मोडलहरू सबैमा एउटै ड्रपलेट दायरा, रङ क्षमता, पुन: परिसंचरण प्रणाली, वा उच्च-ग्याप क्षमता हुँदैन। "Ricoh G5" वा "Ricoh G6" मात्र भनिएको उद्धरणलाई सटीक मोडेल कोड, प्राविधिक डेटा पाना, हेड गणना, मसी असाइनमेन्ट, र उत्पादन परीक्षणको साथ पूरक हुनुपर्छ।

सेतो मसी वा उच्च -ड्रप प्रिन्टिङका लागि कुन राम्रो छ?

सेतो मसीको लागि, पूर्ण परिसंचरण मार्ग, नकारात्मक- दबाव स्थिरता, निस्पंदन, आन्दोलन, र मर्मत डिजाइनलाई प्राथमिकता दिनुहोस्। एक नोजल-रिसर्कुलिङ हेडले अतिरिक्त तरल स्थिरता प्रदान गर्न सक्छ, तर यसले सही ट्याङ्की र लाइन व्यवस्थापनलाई प्रतिस्थापन गर्दैन।

उच्च-ड्रप प्रिन्टिङको लागि, वास्तविक उत्पादन ज्यामितिमा प्रमाणित ड्रपलेट प्लेसमेन्टलाई प्राथमिकता दिनुहोस्। एक आपूर्तिकर्ताले अधिकतम परीक्षण गरिएको अन्तर, प्रयोग गरिएको कलाकृति, मसी, गाडीको गति, परिणामस्वरूप किनारा गुणस्तर, र धेरै उत्पादनहरूमा दोहोरिने योग्यता देखाउनु पर्छ।

एप्लिकेसनमा प्रिन्टहेड मिलाउनुहोस्

आवेदन	प्राथमिक प्राथमिकताहरू	माग गर्न प्रमाण
फोन केसहरू, उपहारहरू, लेबलहरू, र राम्रो पाठ	साना प्रभावकारी थोपाहरू, ग्रेस्केल नियन्त्रण, सही टाउको पङ्क्तिबद्धता, स्थिर फिक्स्चर, र चिल्लो हाइलाइटहरू।	सानो पाठ, उल्टो पाठ, ढाँचा, फोटोग्राफिक विवरण, र दोहोर्याइएको स्थिति परीक्षण।
ठूला बोर्डहरू, चिन्हहरू र सजावटी प्यानलहरू	प्रिन्ट चौडाइ, नोजल गणना, टाउको गणना, स्थिर मसी वितरण, क्यारिज दक्षता, र उपचार क्षमता।	आवश्यक मसी तह र छवि कभरेजको साथ सहमत पास गणनामा गति।
भारी सेतो मसी उत्पादन	ट्याङ्क आंदोलन, रेखा परिसंचरण, नोजल-क्षेत्र परिसंचरण जहाँ लागू हुन्छ, नकारात्मक-दबाव नियन्त्रण, र सफाई पहुँच।	सेतो अस्पष्टता, निरन्तर मुद्रण, उत्पादन अघि र पछि नोजल जाँचहरू, र व्यवहार पुन: सुरु गर्नुहोस्।
वार्निश र उठाएको बनावट	चर तरल पदार्थ निक्षेप, तह पङ्क्तिबद्धता, उपचार नियन्त्रण, र सही Z-अक्ष स्थिति।	बनावट स्थिरता, वार्निश दर्ता, किनारा परिभाषा, र आवश्यक तह मोटाई मा उपचार।
Recessed वा असमान भागहरू	प्रमाणित प्रिन्ट ग्याप, ड्रपलेट दिशा, स्थिर नियन्त्रण, उचाइ मापन, स्थिरता डिजाइन, र टक्कर सुरक्षा।	उत्पादनको वास्तविक उच्चतम र तल्लो सतहहरूमा परीक्षणहरू।
निरन्तर औद्योगिक उत्पादन	स्थिर जेटिङ, स्पेयर-पार्ट उपलब्धता, दोहोर्याउन मिल्ने क्यालिब्रेसन, सेवा प्रतिक्रिया, र अनुमानित मर्मतसम्भार।	एकल प्रदर्शन प्रिन्ट भन्दा एक प्रतिनिधि उत्पादन चल्छ।
बोतलहरू, कपहरू, र बेलनाकार उत्पादनहरू	रोटरी सिंक्रोनाइजेसन, परिधि दर्ता, स्थिरता सटीकता, मसी लचिलोपन, र उपयुक्त प्रिन्टहेड क्लियरेन्स।	वास्तविक व्यास, टेपर, सामग्री, र कलाकृति प्रयोग गरेर पूर्ण-रोटेशन नमूनाहरू। उपलब्ध तुलना गर्नुहोस्बेलनाकार UV प्रिन्टर कन्फिगरेसनहरू.

एक व्यावहारिक नमूना-परीक्षण प्रोटोकल

दुई प्रिन्टर कन्फिगरेसनहरू तुलना गर्दा एउटै परीक्षण फाइल र सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्। विभिन्न कलाकृति, पास गणना, वा मसी तहहरूसँग उत्पादन गरिएका नमूनाहरू तुलना नगर्नुहोस्।

1. प्रारम्भिक नोजल जाँच रेकर्ड गर्नुहोस्

प्रिन्ट गर्नु अघि स्पष्ट नोजल{0}}स्थिति छवि बचत गर्नुहोस्। आपूर्तिकर्ताले सफाई वा क्षतिपूर्ति गर्नु अघि हराइरहेको नोजलहरू पहिचान गरिनुपर्छ।

2. राम्रो पाठ र रेखा विवरण परीक्षण गर्नुहोस्

पातलो तेर्सो, ठाडो, र विकर्ण रेखाहरूसँग 4, 6, र 8 बिन्दुहरू जस्ता धेरै आकारहरूमा सकारात्मक र उल्टो पाठ समावेश गर्नुहोस्। स्वीकार्य आकार उत्पादनको सामान्य दृश्य दूरी अनुसार निर्णय गरिनु पर्छ।

3. तटस्थ र रंग ग्रेडियन्ट छाप्नुहोस्

निरन्तर र्याम्पहरू र चरणबद्ध टोनल प्याचहरू प्रयोग गर्नुहोस्। ब्यान्डिङ, अचानक संक्रमण, अन्न, रंग प्रदूषण, र हाइलाइटहरूमा विवरणको हानि खोज्नुहोस्।

4. ठोस रंग र सेतो अस्पष्टता परीक्षण गर्नुहोस्

स्ट्रिकिङ, घनत्व भिन्नता, नोजल हानि, र विसंगति उपचार गर्न ठूला ठोस क्षेत्रहरू समावेश गर्नुहोस्। गाढा वा पारदर्शी सामग्रीहरूमा, सेतो अस्पष्टता र एकरूपता मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।

5. सेतो-देखि-रङ र वार्निस दर्ता जाँच गर्नुहोस्

म्याग्निफिकेसन अन्तर्गत र सामान्य दृश्य दूरीमा किनारहरू निरीक्षण गर्नुहोस्। आपूर्तिकर्ताहरू तुलना गर्नु अघि स्वीकार्य पङ्क्तिबद्धता सहिष्णुतामा सहमत हुनुहोस्; प्रत्येक उत्पादनको लागि कुनै विश्वव्यापी सहिष्णुता छैन।

6. वास्तविक प्रिन्ट ग्याप परीक्षण गर्नुहोस्

उत्पादनको सबैभन्दा ठूलो वास्तविक उचाइ भिन्नता प्रयोग गर्नुहोस्। तीखो किनारहरू, सानो पाठ, धुंध, रङ दर्ता, र सबै भन्दा कठिन क्षेत्रमा दोहोरिने योग्यता निरीक्षण गर्नुहोस्।

7. एक प्रतिनिधि ब्याच चलाउनुहोस्

फिक्स्चर भर र सामान्य उत्पादन ब्याच मार्फत प्रिन्ट दोहोर्याउनुहोस्। एक सफल प्रिन्टले स्थिरता, पुन: सुरु व्यवहार, वा लगातार स्थिति प्रदर्शन गर्दैन।

8. उत्पादन समय सही रूपमा रेकर्ड गर्नुहोस्

मुद्रित क्षेत्र, पास गणना, मसी तहहरू, टुक्राहरूको संख्या, मुद्रण समय, लोड हुने समय, अनलोडिङ समय, र फिक्स्चर- परिवर्तन समय रेकर्ड गर्नुहोस्।

9. नोजल जाँच दोहोर्याउनुहोस्

पूर्व-परीक्षण र पोस्ट-परीक्षण नोजल स्थिति तुलना गर्नुहोस्। कुनै पनि नयाँ लगातार नोजल हानिलाई सामान्य मान्नुको सट्टा जाँच गर्नुहोस्।

10. आवश्यक आसंजन परीक्षण पूरा गर्नुहोस्

टाँस्ने सामग्री, सफाई, पूर्व उपचार, मसी, र क्युरिङ-मा मात्र होइन प्रिन्टहेडमा निर्भर गर्दछ। निर्दिष्ट उपचार र कन्डिसन अवधि पछि आसंजन परीक्षण। Dacen को लेख माकिन उत्पादन अघि प्रमाणीकरण पूरा गर्नुपर्छसामग्रीको मूल्य-विशिष्ट नमूना अनुमोदनको व्याख्या गर्दछ।

के यो साँच्चै प्रिन्टहेड समस्या हो?

धेरै मुद्रण दोषहरू प्रिन्टहेड विफलता जस्तो देखिन सक्छ जब टाउको प्राथमिक कारण होइन।

समस्या देखियो	सम्भावित गैर - प्रिन्टहेड कारणहरू	पहिले पूरा गर्न जाँच गर्दछ
हराइरहेको वा रुकाउने नोजलहरू	मसी लाइनमा हावा, क्षतिग्रस्त ड्याम्पर, अवरुद्ध फिल्टर, अस्थिर नकारात्मक दबाव, कमजोर क्याप सील, फोहोर वाइपर, वा दूषित मसी।	अनुमोदित रिकभरी प्रक्रिया पछि मसी मार्ग, दबाब, क्याप स्टेशन, डम्पर, फिल्टर, र नोजल प्रतिक्रिया निरीक्षण गर्नुहोस्।
घोस्टिङ वा डबल किनाराहरू	द्विदिश क्यालिब्रेसन, एन्कोडर प्रदूषण, क्यारिज आन्दोलन, प्लेटफर्म त्रुटि, वा स्थिर आन्दोलन।	पङ्क्तिबद्ध परीक्षणहरू चलाउनुहोस्, एन्कोडर स्ट्रिप सफा गर्नुहोस्, र उत्पादन स्थिति प्रमाणित गर्नुहोस्।
उडिरहेको मसी वा धुवाँ	अत्यधिक प्रिन्ट ग्याप, स्थिर बिजुली, वायु प्रवाह, अनुपयुक्त तरंग रूप, चिपचिपापन भिन्नता, वा अत्यधिक क्यारिज गति।	सम्भव भएसम्म अन्तर घटाउनुहोस्, स्थिर नियन्त्रण गर्नुहोस्, मसीको तापमान पुष्टि गर्नुहोस्, र ढिलो उत्पादन सेटिङहरू तुलना गर्नुहोस्।
खराब आसंजन	सतह प्रदूषण, कम सतह ऊर्जा, गलत प्राइमर, अपर्याप्त उपचार, अनुपयुक्त मसी, वा अत्यधिक मसी मोटाई।	टाउको प्रतिस्थापन गर्नु अघि सफाई, पूर्व उपचार, उपचार, र सामग्री अनुकूलता समीक्षा गर्नुहोस्।
रंग भिन्नता	ICC प्रोफाइल, मसी ब्याच, सेतो तह भिन्नता, उपचार अवस्था, हेड पङ्क्तिबद्धता, वा असंगत सब्सट्रेट रंग।	मानकीकरण सामग्री, प्रोफाइल, मसी, उपचार, र क्यालिब्रेसन।
ब्यान्डिङ	नोजल हानि, पास सेटिङ, मिडिया अग्रिम, द्विदिश पङ्क्तिबद्धता, क्यारिज कम्पन, वा असमान मसी आपूर्ति।	नोजल जाँचहरू, पङ्क्तिबद्धता, पास मोडहरू, र प्लेटफर्म आन्दोलन तुलना गर्नुहोस्।

आपूर्तिकर्ता प्रस्तावहरू तुलना गर्न भारित स्कोरकार्ड प्रयोग गर्नुहोस्

प्रत्येक प्रस्तावलाई प्रत्येक श्रेणीको लागि 1 देखि 5 सम्मको स्कोर असाइन गर्नुहोस्, सुझाव दिइएको वजनले स्कोरलाई गुणन गर्नुहोस्, र योगहरू तुलना गर्नुहोस्। आफ्नो व्यवसायसँग मेल खाने वजनहरू समायोजन गर्नुहोस्।

मूल्याङ्कन श्रेणी	सुझाव गरिएको वजन	प्रमाण चाहिन्छ
मसी र तरंग अनुकूलता	20%	प्रमाणित मसी मोडेल, सञ्चालन दायरा, वारेन्टी सर्तहरू, र स्थिर नोजल परीक्षण।
आवश्यक छवि गुणस्तर	15%	राम्रो पाठ, ग्रेडियन्ट, ठोस भरण, सेतो दर्ता, र उत्पादन{0}} मोड नमूनाहरू।
उत्पादन थ्रुपुट	15%	आवश्यक पास गणना, छवि कभरेज, सेतो, र वार्निशको साथ मापन आउटपुट।
सेतो र विशेषता-तरल स्थिरता	15%	परिसंचरण रेखाचित्र, निरन्तर-प्रिन्ट परीक्षण, पुन: सुरु परीक्षण, र मर्मत प्रक्रिया।
उत्पादन ज्यामिति र मुद्रण अंतर	10%	वास्तविक उत्पादन परीक्षण, उचाइ डेटा, किनारा गुणस्तर, टक्कर सुरक्षा, र स्थिरता योजना।
मर्मत र कुल लागत	15%	टाउकोको मूल्य, उपभोग्य भागहरू, श्रम आवश्यकताहरू, डाउनटाइम, र प्रतिस्थापन प्रक्रिया।
स्पेयर पार्ट्स र प्राविधिक समर्थन	10%	स्टक स्थिति, प्रतिक्रिया समय, म्यानुअल, प्रशिक्षण, रिमोट समर्थन, र क्षेत्रीय सेवा।

प्रिन्टहेड{0}}सप्लायरलाई सोध्न सम्बन्धित प्रश्नहरू

प्रत्येक प्रिन्टहेडको सही निर्माता मोडेल कोड के हो?
कतिवटा हेडहरू स्थापना गरिएका छन्, र CMYK, सेतो, वार्निस र प्राइमर कसरी तोकिएका छन्?
यो हेड र तरंगको साथ कुन UV मसी सूत्र प्रमाणीकरण गरिएको छ?
कुन अपरेटिङ तापक्रम र ऋणात्मक{0} दबाव दायरा प्रयोग गरिन्छ?
सेतो मसी कहाँ घुम्छ: ट्याङ्की, ट्युबिङ, डम्पर वा नोजलको पछाडि?
कुन प्रिन्ट मोड र मसी तहहरू विज्ञापन गतिको लागि प्रयोग गरियो?
सिफारिस गरिएको प्रिन्ट ग्याप के हो, र मेरो उत्पादनमा परीक्षण गरिएको अधिकतम ग्याप के हो?
प्रिन्टहेड प्रतिस्थापन पछि कुन भागहरू र क्यालिब्रेसन आवश्यक छ?
कुन प्रिन्टहेड क्षति वारेन्टीबाट बहिष्कृत गरिएको छ?
के आपूर्तिकर्ताले मेरो सामग्री र कलाकृति प्रयोग गरी रेकर्ड गरिएको उत्पादन परीक्षण पूरा गर्न सक्छ?

साधारण UV प्रिन्टहेड चयन गल्तीहरू

सबैभन्दा सानो विज्ञापित ड्रपलेट छनोट गर्दै

एउटा सानो न्यूनतम थोपाले सही स्थान, चिकनी ढाँचा, स्थिर ठोस कभरेज, वा स्वीकार्य उत्पादन गति प्रमाणित गर्दैन।

प्रिन्ट मोड जाँच नगरी अधिकतम DPI तुलना गर्दै

ठेगाना योग्य रिजोलुसन, नेटिभ नोजल रिजोलुसन, र उत्पादन{0}} मोड रिजोलुसन फरक अवधारणाहरू हुन्। नमूना र यसलाई छाप्न आवश्यक समय अनुरोध गर्नुहोस्।

CMYK, सेतो र वार्निश उत्पादनसँग ड्राफ्ट गतिको तुलना गर्दै

विशेष तहहरू बिना ड्राफ्ट गति बहु-तह समाप्त उत्पादनसँग तुलना गर्नु हुँदैन।

एउटै ब्रान्डबाट प्रत्येक टाउकोले समान तरिकाले प्रदर्शन गर्दछ

निर्माताहरूले विभिन्न तरल पदार्थहरू, ड्रप दायराहरू, रिजोल्युसनहरू, चौडाइहरू, चिपचिपाहटहरू, र परिसंचरण आवश्यकताहरूको लागि विभिन्न हेडहरू प्रस्ताव गर्छन्।

पूर्ण सेतो मसी प्रणालीलाई बेवास्ता गर्दै

एक प्रदर्शन नमूनाले निष्क्रिय अवधि, निरन्तर उत्पादन, वा दोहोर्याइएको पुन: सुरु पछि प्रणाली कसरी व्यवहार गर्छ भनेर प्रकट गर्दैन।

नियन्त्रित अनुकूलता प्रक्रिया बिना मसी परिवर्तन गर्दै

नयाँ मसीलाई फ्लशिङ, नयाँ वेभफर्म सेटिङहरू, फरक दबाब, समायोजित तापमान, नयाँ प्रोफाइलहरू, र उपचार परिवर्तनहरू आवश्यक पर्दछ।

प्रतिस्थापन समर्थन पुष्टि नगरी किन्नुहोस्

प्रतिस्थापन, क्यालिब्रेसन उपकरण, वा योग्य समर्थन प्राप्त गर्न गाह्रो हुँदा एक प्राविधिक रूपमा उपयुक्त टाउकोले अझै पनि उत्पादन जोखिम सिर्जना गर्न सक्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

Q: UV प्रिन्टरको लागि उत्तम प्रिन्टहेड के हो?

A: त्यहाँ कुनै विश्वव्यापी उत्तम प्रिन्टहेड छैन। सही छनौट मसी, आवश्यक विवरण, मसी कभरेज, उत्पादन मात्रा, उत्पादन ज्यामिति, सेतो मसी प्रयोग, मर्मत क्षमता, र उपलब्ध समर्थनमा निर्भर गर्दछ।

प्रश्न: के रिको यूवी प्रिन्टिङको लागि एप्सन भन्दा राम्रो छ?

A: प्रत्येक अनुप्रयोगको लागि न त ब्रान्ड स्वचालित रूपमा राम्रो छ। सटीक मोडेलहरू र पूर्ण प्रिन्टर प्रणालीहरू तुलना गर्नुहोस्। Epson I3200-आधारित कन्फिगरेसनले कम्प्याक्ट मल्टि-च्यानल आर्किटेक्चर र फाइन ड्रपलेट कन्ट्रोललाई जोड दिन सक्छ, जबकि चयन गरिएका Ricoh मोडेलहरूले फराकिलो स्वाथ, तताउने, धातु निर्माण, वा मोडेल-विशिष्ट औद्योगिक सुविधाहरू प्रदान गर्न सक्छन्। वास्तविक उत्पादन र उत्पादन अवस्थाहरूले खरिद निर्णय गर्नुपर्छ।

प्रश्न: के सानो मसीका थोपाहरू सधैं राम्रो हुन्छन्?

A: होइन। साना थोपाहरूले राम्रो विवरण र चिल्लो हाइलाइटहरूलाई समर्थन गर्न सक्छन्, तर ठूला प्रभावकारी थोपाहरू बाक्लो कभरेज, सेतो मसी, वार्निस र बनावटको लागि उपयोगी हुन सक्छन्। प्लेसमेन्ट शुद्धता, ग्रेस्केल नियन्त्रण, पास गणना, स्क्रीनिंग, र सब्सट्रेट व्यवहार पनि महत्त्वपूर्ण छन्।

Q: UV प्रिन्टर प्रिन्टहेड कति लामो समयसम्म रहन्छ?

A: त्यहाँ कुनै भरपर्दो विश्वव्यापी आयु छैन। मसी अनुकूलता, मर्मतसम्भार, काम गर्ने वातावरण, प्रिन्ट भोल्युम, हेड स्ट्राइक, स्थिर बिजुली, निष्क्रिय अवधि, यूवी एक्सपोजर, र अपरेटर अभ्यासले सेवा जीवनलाई असर गर्छ।

प्रश्न: किन सेतो मसी परिसंचरण महत्त्वपूर्ण छ?

A: सेतो मसीमा बाक्लो रङ्गद्रव्य हुन्छ जुन बस्न सक्छ। ट्याङ्क आंदोलन, रेखा परिसंचरण, दबाब नियन्त्रण, र नोजल-क्षेत्र पुन: परिसंचरण जहाँ उपलब्ध छन् थप स्थिर तरल अवस्था कायम राख्न मद्दत गर्न सक्छ। खरीददारहरूले ठ्याक्कै सोध्नु पर्छ कि मसी कहाँ घुम्छ।

Q: के तेस्रो-पार्टी UV मसीले प्रिन्टहेडलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ?

A: एक अप्रमाणित मसीले अस्थिर जेटिङ, अवरुद्ध फिल्टरहरू, सिल असंगतता, नोजल हानि, उपचार समस्याहरू, र समयपूर्व कम्पोनेन्ट विफलताको जोखिम बढाउन सक्छ। एक नियन्त्रित परिवर्तनमा रासायनिक अनुकूलता, फ्लसिङ, वेभफॉर्म, दबाब, तापमान, रंग, र उपचार परीक्षणहरू समावेश हुनुपर्छ।

प्रश्न: मैले UV प्रिन्टर किन्नु अघि के परीक्षण गर्नुपर्छ?

A: आफ्नो वास्तविक सामग्री र कलाकृति परीक्षण गर्नुहोस्। राम्रो पाठ, ढाँचा, ठोस रंगहरू, सेतो अस्पष्टता, दर्ता, वार्निश आवश्यक भएमा, अधिकतम उत्पादन उचाइ भिन्नता, दोहोर्याउने योग्यता, उत्पादन समय, नोजल जाँचहरू, र सही पूर्व उपचार र उपचार प्रक्रिया पछि टाँसिएको समावेश गर्नुहोस्।

अन्तिम सिफारिश

सही UV प्रिन्टर प्रिन्टहेड एक हो जसले पूर्ण, मान्य मुद्रण प्रणाली भित्र भरपर्दो काम गर्दछ। ब्रान्ड नाम, न्यूनतम ड्रपलेट साइज, अधिकतम DPI, र ड्राफ्ट गति उपयोगी विशिष्टताहरू हुन्, तर तिनीहरूले अनुप्रयोग परीक्षणलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्दैनन्।

प्रस्ताव अनुरोध गर्नु अघि, तयार गर्नुहोस्:

वास्तविक उत्पादन वा सामग्री
उत्पादन आयाम र अधिकतम उचाइ भिन्नता
छाप्नुहोस्{0}}तयार कलाकृति
दैनिक वा घण्टा आउटपुट आवश्यक छ
आवश्यक रंग, सेतो, वार्निश, वा प्राइमर
अपेक्षित गुणस्तर र अवलोकन दूरी
उपलब्ध मर्मत र प्राविधिक स्रोतहरू

आपूर्तिकर्तालाई सही प्रिन्टहेड, च्यानल असाइनमेन्ट, मसी, पास काउन्ट, प्रिन्ट ग्याप, उत्पादन समय, नोजल अवस्था, र नमूनाको लागि प्रयोग गरिएको मर्मत प्रक्रिया कागजात गर्न आवश्यक छ।

उत्पादनको व्यवस्था गर्न-विशिष्ट मुद्रण परीक्षण वा उपयुक्त प्रिन्टहेड कन्फिगरेसनको बारेमा छलफल गर्न,Dacen Printer लाई सम्पर्क गर्नुहोस्तपाईंको सामग्री, आयाम, कलाकृति, आवश्यक आउटपुट, र रुचाइएको मसी कन्फिगरेसनको साथ।